不锈钢除尘器（304材质）

不锈钢除尘器（304材质），304不锈钢除尘器是设备，它能够的处理粉尘过滤及粉尘回收，通常采用304和316冷板不锈钢材料制作而成，不仅外形美观、结构合理而且节约了空间，是食品加工车间、药厂及化工等领域青睐的设备。

不锈钢脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。

①上箱体包括可掀起的盖板和出风口；

②中箱体内有多孔板、滤袋框架、、滤袋及文氏管；

③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。

我们生产的不锈钢脉冲除尘设备、；除尘效率可达88.99%，满足室内排放要求；对于过滤较大的粉尘介质有良好的效果；过滤面积大、运行稳定，可以连续工作；使用寿命高达10年以上。其装置有三种形式：不锈钢除尘器可选装置；可选配PLC对风速进行控制；可配备防爆电机及电器箱。

304不锈钢除尘器的工作原理是当含尘气体从除尘设备的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

不锈钢脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

布袋除尘器的日常检修内容

1、收尘器一般运行半年后应进行中修，中修的内容如下：

1.1、 检查滤袋有无破损，如有应更换；

1.2、检查各外螺栓是否有松动，如有要重新紧固；

1.3、检查各仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换；

1.4、检查压缩空气有无漏气现象，压缩空气压力是否满足要求；

1.5、检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。

收尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

2、日常检修：

2.1、 压缩空气管路：

2.1.1、检查有无漏气的地方；

2.1.2、定期排空储气罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；

2.1.3、检查压力表的指示值，保证其上下值分别为7×105Pa和5×105Pa。

2.2、 排灰装置

2.2.1、检查其回转方向是否正确

2.2.2、保证加油点要定期加油。

2.3、主排风机：

2.3.1、保证正确的转速；

2.3.2、保证合适的电流。