除尘布袋什么材料做的，布袋除尘器滤布材质

除尘布袋什么材料做的，布袋除尘器滤布材质，除尘器布袋的材质有合成纤维，纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘布袋的一般材质为涤纶、芳纶、玻璃纤维、PPS或者P84纤维材料，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120C，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250C）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5一2m/min，对于大于0.1um的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980-1470Pa。除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。脉冲除尘器除尘布袋若是按温度材料可分为：

1、常温型布袋：常温型布袋主要材质是由涤纶、丙纶、亚克力等纤维材质经无纺、纺织工艺制成的，是具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等等优越性能。其使用领域主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等。

2、中温型布袋：随着近几年袋式除尘技术的发展，我国开始使用进口的合成纤维并且开发了可以适应较为恶劣的工况条件，并且超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前市面上较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的过滤效果。

3、高温布袋：市面上常用的高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维材质经过纺织、无纺工艺加工而成的，其特点具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等等特点。是主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器，而对于工况环境恶劣的部分则是采用DWD材质的高温布袋，而且若是普通集尘部分可采用涤纶材质布袋。

脉冲除尘器布袋的材质市面上常用的有几种，比如：涤纶针刺毡、锦纶滤袋、美塔斯、丙纶滤袋、PPS滤袋、P84滤袋、聚四氟乙烯滤袋等类型。由于每种材质的除尘布袋在除尘设备上作用是不一样的，其适用工况不一样，特点也是不一样。脉冲布袋除尘器布袋的材质，是采用纺织的滤布和非纺织的毡制成的，并且是利用纤维织物的过滤作用而对含尘气体进行的过滤作用。

材质一，防静电型涤纶针刺毡除尘布袋：该除尘器的布袋类型是属于常温防静电型滤材，该类型产品则是在除尘滤料基布或者面层纤维中掺加一定特殊的导电纤维元素，这样就会有效防止除尘布袋电荷的积累，从而起到防静电的作用与用途。该型滤袋产品特别适用于易燃易爆的高浓度粉尘的烟气过滤工况环境，比如煤粉尘、面粉尘、化工粉尘等等。

材质二，P84针刺毡除尘布袋：该类型布袋是采用P84纤维经纤维由针刺工艺而成，P84纤维特别具有很好的耐高温性能，其耐高温温度可达260℃，P84布袋纤维材料截面是呈现不规则叶状形，可大大提高过滤除尘效果。除尘布袋纤维其本身还具有一定的抗水解、抗氧化性能。该类型产品耐温性及过滤效果非常好，因此被广泛应用于水泥厂旋窑生产线、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况环境下使用。

材质三，PTFE针刺毡布袋：该型布袋是采用PTFE材料经过三维针刺而针织成的一种过滤材料，PTFE纤维材料为大分子线性结构，因此具有很强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性能，因而被广泛应用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤工况环境当中。

材质四，PTEE覆膜针刺毡布袋材料：该布袋材料是在普通滤料表面再复合一层聚四氟乙烯薄膜新型滤料，而这层覆膜滤料其表面光滑而且有耐化学物质，在过滤时能够将粉尘全部截留在覆膜的表面，可以实现表层过滤作用。覆膜针刺毡材料还具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等诸多特点，因此能够对微米级来计算的超细粉尘能够有效的截留，使得其除尘效率达到99％及以上。

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袋式除尘器性能的好坏与我们正确选择除尘器布袋材质有很大关系。除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。滤袋规格数量是由布袋除尘器的过滤面积来决定的。袋式除尘器的占地面积尺寸,常常是设计和选用除尘设备时要考虑的重要参数之一。这个参数,是同时用除尘器的过滤面积与所占空间体积之比、过滤面积与占地面积之比——这两者来表述的。该两比值,设计中可分别称之为除尘器的体积布置密度、除尘器的面积布置密度。设计中总是企求:在尽量小的空间体积或尽量小的占地面积内,要布置下尽可能大的过滤面积。然而,滤袋的结构和布置,却要受到诸如除尘器过滤风速、滤袋入口风速(对外滤式则相应为出口风速)、反吹强度、操作条件等许多因素的影响。更重要的是,滤袋直径的影响不容忽视。尤其在上述条件的情况下,滤袋直径就显然成为影响布置密度的主要参数。该参数的选择,就成了设计首先要考虑的因素。

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。

加工制作是袋式除尘器性能的重要环节，制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。

1、袋笼加工粗糙

袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。所以要选用   的袋笼。滤袋笼骨材质一般为20#钢，表层进行   处理硅喷涂。当骨架受到烟气酸腐蚀和滤袋的反复摩擦,表层硅脱落.腐蚀后生锈带有毛刺,在滤袋反喷吹时与滤袋发生摩擦，导致滤袋破损。

2、花板变形

袋式除尘器花板变形严重，达不到平面度2/1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。

同时由于花板的变形，使滤袋口和花板孔的配合出现偏差，首先是滤袋的安装有了难度，由于无法顺利地将滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封得不到，会直接导致粉尘从袋口处的泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。

3、花板孔偏差

袋式陈尘器花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1)，当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，进而损伤袋口直接损伤滤袋。

4、滤袋间相互挤压变形被冲刷

 在滤袋安装时,如果除尘器内部的花板水平度偏差大,则导致滤袋之间的间距不够，相互间发生挤压、摩擦,致使滤袋笼骨变形，滤袋弯曲。当滤袋进行反喷吹时,喷吹气流以0.4MPa的压力直接冲击在弯曲部位，直接冲刷滤袋内壁，在不断冲刷、挤压、扩展、收缩等多重作用下,滤袋强度降低、寿命下降,直至出现滤袋破损。