矿山除尘器选型需要注意的几个方面

矿山除尘器选型需要注意一下几个方面：

1、要考虑环保局要求治理的范围，_是尘点有多少，各尘点的距离。
2、破碎机的下料口皮带宽度，需治理的破碎机有几台，破碎机上料口考虑不考虑风量。
3、振动筛筛面规格，几层筛，下料口皮带宽度。
4、振动筛和破碎机的距离，可以摆放除尘器的位置到尘源的距离。
5、罩口风速一般设计为1.5-2m，管道风速18m-20米。
6、矿山除尘器的过滤风速设计为不_1m/min，这样能的_矿山除尘器出口浓度排放不_30mg，如排放要求高，那除尘器内部过滤风速要降低。

7、现场位置的考虑，矿山除尘器设备的占地尺寸，根据现场位置来设计布袋除尘器的外形尺寸。 

矿山脉冲布袋除尘器哪家好，专业研发生产矿山除尘器的厂家可根据实际工况设计生产安装矿山除尘设备。碎石生产线除尘器选择脉冲袋式除尘器是矿山粉尘治理设备中理想的选择。矿山除尘器工艺流程是含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生重新使用。

脉冲布袋除尘器的清灰方式： 这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，最好选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。

除尘器的上箱体内在每排滤袋的上方都装有一根喷吹管,管上有喷吹孔正对每条滤袋中心,各脉冲管经由脉冲阀与气包中的压缩空气便在0.1-0.2s的瞬间由喷吹孔以高速射向滤袋,同时因文氏管的引射作用,诱导约等于5-7倍压缩空气的气体一并进入滤袋内,使滤袋剧烈膨胀、收缩,引起急剧的冲击振动,同时在瞬间产生由内向外的逆向气流作用,从而清除积于滤袋表面的灰尘.当一排滤袋清灰后,隔一定时间对下排滤袋进行清灰。

矿山脉冲布袋除尘器的结构主要由以下几部分组成：

(1)机柜：包括袋室、洁净空气室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。

(2)吹风系统：包括主风管、吹风管、脉冲阀和控制器。

(3)：卸料器，卸料阀，螺旋输送机为进灰卸料部分。

矿山脉冲布袋除尘器的参数

脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤面积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘骨架数量、除尘骨架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制方式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺寸等等。

除尘布袋是袋式除尘器进行运行中的关键核心部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线更加牢固，且不少于三条。袋口环形缝线牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但缝两次以上。集尘袋下料长度的尺寸偏差为10毫米，集尘袋周围的缝针尺寸应一致，滤袋的面料和设计应尽可能做到过滤、易脱尘和耐用。

矿山除尘器应用优势：

1、可以有 效地收集矿山粉尘，减少矿山环境污染，提高矿山的生产效率，并且操作按全可靠，使用寿命长。

2、结构紧凑，体积小，低噪声，高能效率，低损耗等优点使其成为矿山生产的理想设备。

3、在矿山粉尘处理中，布袋除尘器主要应用于矿山破碎、筛分、输送、装载等环节，还可以应用于矿山煤炭、矿石、矿砂等各种矿石粉尘的收集，以及各种矿山粉尘的收集净化。

4、矿山除尘器的安装要求严格，安装位置要选择合适的地方，以免受到空气流动的影响，影响尘器的正常使用。

矿山除尘器的工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

矿山除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

1)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。

2)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。

3)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：

定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期(或设定的卸灰时间)，输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。

现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。

4)显示和报警电磁阀工作状态显示和报警卸灰阀工作状态显示和报警等

除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光

报警，运转设备自动断电停运。

5)除尘器本体PLC可实现与上位工控机连接，传递脉冲阀及输灰系统等除尘器本体PLC采集的参数、信号。