ASTM A335 P91无缝钢管 A335P91合金钢管性能参数

ASTM A335 P91无缝钢管现货 A335P91合金钢管性能参数

根据焊条特性选择焊接电流大小，对于药皮过渡的焊条，采用较小的电流就可熔化焊条，可减小热输入，缺点是药皮中的钨熔点高，容易造成焊缝夹钨。总之，无论采用哪种焊条都必须保证铁液流动性，熔池清晰，特别是坡口根部要保证熔合良好，在此基础上，尽量采用小规范作业。

五 热处理工艺

焊后热处理采用型号为DKPC－12360－12的热处理机，履带式陶瓷电阻器加热，热电偶绑扎固定。采用K型铠装热电偶，并与其匹配的补偿导线和自动温度记录仪，使用硅酸铝保温棉。  

（1）焊前预热及层间温度控制　预热采用电加热，4支热电偶控温，控温点为3点、6点、9点、12点。热电偶端部距焊缝坡口边缘20mm（见图1），预热温度为150℃，达到温度时恒温0.5h再开始打底焊接，以保持温度均衡，改善母材的焊接性。焊条电弧焊时，温度升至230℃，超温报警设置为260℃，层间温度要求200~300℃，由热处理工监控，发现温度偏低立即进行加温，如果偏高，应立即停焊，待恢复至230℃时再继续施焊，在整个施焊过程中采用热处理机跟踪控制层间温度。

图1 层间温度控制时热电偶距坡口边缘20mm

（2）焊后热处理第一，热处理时热电偶要保证与焊缝接触良好，热电偶热端一般放在靠坡口边缘的第一道焊缝上，一定要用20＃铁丝捆扎牢固，防止恒温时热膨胀造成热电偶松动，如图2、图3所示。

图2 热电偶热端放在第一道焊缝上，保证热端与焊缝接触良好

图3　焊后热处理四区控温和三区控温热电偶安装示意

第二，加热器安装时，应将焊件表面焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。加热器安装完毕后再用20＃铁丝绑扎，防止高温时加热片膨胀（见图4）。

图4 加热器安装完毕后再用粗铁丝绑扎

第三，增加热处理保温厚度和宽度，保温厚度为100mm，如图5所示。

图5 增加热处理保温厚度和宽度

第四，对于弯头、三通或位置靠近阀门和缸体的焊缝，除用履带式加热器外，还应当用绳状加热器辅助加热。用绳状加热器缠绕在加热片与工件不能良好接触的位置，如图6所示。

图 6

第五，P91管道热处理参数如附表所示。合理增加恒温时间、加热宽度等，有利于增加焊缝韧性，但是焊缝硬度的降低不能过分依赖于恒温时间和加热宽度的增大，否则会造成母材软化，而应在控温精确和包口方法上寻找解决办法。