建筑施工工艺-20.3 预制装饰混凝土板制作

        预制装饰混凝土板是具有一定颜色、质感、线型或花饰的结构与饰面结 合的混凝土构件。其优点：能使墙体功能耐久与装饰相互统一，取得较好的 装饰效果，减少了装饰工作量，工程造价较低，工艺简单合理，格调新颖、 美观大方，具有独特的庄重感和纹理感。 本工艺标准适用于装配式大型墙板面装饰混凝土板制作。

        一、材料要求

       1、水泥

       32.5 强度等级、42.5 强度等级普通硅酸盐水泥，必须同一厂家同一批号 生产，并根据工程量一次备齐。除质量应符合设计要求和国家标准规定外， 颜色必须一致。

       2、砂子

       中砂或粗砂，含泥量不大于 3%，要求同一来源、同一产地、同一规格、 干净、坚硬、不含有害杂质。

       3、石子

       粒径为 0.5～2.0 ㎝，含泥量不大于 1%。要求干净，颜色一致，不含有 害杂质。

       4、外加剂

       早强剂、减水剂等，应符合国家有关标准的规定。

       5、脱模剂（隔离剂）

       应脱模性能好，不粘混凝土，不影响混凝土强度，不会引起面层粉化、 酥松，不污染，不改变制品表面颜色。

        6、颜料

       选用不溶于水、不起化学变化、耐碱、耐光的矿物颜料。掺入量一般不 宜大于 6%。

       7、模板衬模

       应符合设计的图案要求和国家有关标准的规定。

       二、主要机具设备

       1、机械设备

       混凝土振动器、混凝土搅拌机等。

       2、主要工具

       木抹子、铁抹子、托灰板、靠尺等。

       三、作业条件

       1、预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。

       2、预制场水源、电源设备。

       3、已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及 固定情况。

       4、钢筋、模板尺寸、位置应符合设计要求和国家规范标准的规定。

       5、制定了施工方法及操作顺序。

       四、施工操作工艺

       预制装饰混凝土板（墙板）生产工艺，有正打和反打成型两种生产工艺。

       （一）预制装饰混凝土板（墙板）的正打工艺 正打工艺是指预制板预制时，预制板的里面向下接触平模的底模，预制 板的外面朝上，在板的外面上用印花或压花的方法将砂浆通过有图案的模板 印出或压出所需的图案花。其施工操作工艺如下： 1、正打印花饰面 印花饰面是将印刷技术中的漏印方法，移植到建筑施工中的一种新的饰 面。其做法有两种：一是将带有图案的模板，铺在欲做饰面的砂浆层上，用 抹子拍打、抹压，使下面的砂浆由模板花饰的孔洞中挤出（挤密），抹光后 揭模即得；二是在板的基层铺上模板，随即倒上砂浆，摊开抹匀，砂浆则从 花饰孔洞处漏下（填漏），抹光后揭模即成。预制板（墙板）的“印花”饰面工艺又分一次做法和二次做法。 （1）印花饰面一次做法 它是指在浇捣板（墙板）混凝土时将印花饰面同时做出。预制板（墙板）混凝土浇筑成型后，用辊子提浆后再用木抹 子将原浆找平，在其上直接印花，称为原浆印花；若印花时面层泌水较多时， 可撒同标号干水泥或干灰砂（水泥:砂=1:2），再用木抹子找平，然后印花， 称加灰印花；在浇筑成型后的混凝土表面上直接铺水泥砂浆找平抹光，然后 印花，称铺浆印花。

       在铺设模板时，两块模板接槎部位的花纹要对正，接缝要靠紧，注意花 纹的正反。铺模经检查无误再进行印花。若进行复合印花时，可在模板上直 接铺色彩砂浆，也可以在表面加上色灰，面子或各种色彩石渣作各种复合饰 面。印花后要设专人负责养护。

       （2）印花饰面二次做法 预制装饰混凝土板（墙板）正打花饰面二次做法工艺流程。

       二次做法是先将预制板（墙板）水平放置，使装饰面朝上，经表面清理、 不合质量标准重作 基 层 找 平 原浆找平 加灰找平 铺浆找平 铺 模 拍 印 压 花 揭 模 修门 修窗 兼修 门口 边框 养 护 加色砂浆、色石渣作复合饰面 不合格时重作 清 理 基 层 刷 水 泥 素 浆 洒 水 湿 润 板 面 铺 模 铺 浆 漏 印 揭 模 修 整 养 护 加色砂浆等作复合饰面修补后，再浇水充分湿润，均匀涂刷一遍水泥浆后，开始铺浆印花，进行二 次做面。二次成活时，也可先铺模板后铺砂浆，把砂浆散铺到模板上，用铁 抹子来回刮抹，直至砂浆漏满花孔，再用铁抹子压光。 2、正打压花饰面是用透孔的带有图案的网状模具向成型找平后的混凝 土（或砂浆）表面“戳印”，掀起模具后，混凝土表面印有阴阳纹样图案的 即为压花饰面。其做法有水平压花饰面和立压花饰面两种。 （1）水平压花饰面 水平压花饰面是在预制板（墙板）混凝土浇捣成型铺浆后，用铁模压出 （一次做法）。也可在已预制好的墙板上下进行。即将板放平，充分湿润， 刷素水泥浆，然后铺水泥砂浆进行压花（二次做法）。其工艺流程如图 20-17 所示。

       压花是在抹平的饰面砂浆层上用铁模自上而下、自左而右或由中间向两 侧逐步地施压在预制板的装饰部位上。施压时，用力要均匀一致，压出的图 案应横平竖直，接槎图案要吻合无痕。

       （2）立压花饰面 立压花饰面就是操作者用铁模在直立（预制板）砂浆层上进行压花的饰 面。其工艺流程如图 20-18 所示。

       （3）立压花饰面操作要点

       1）清理基层及表面浇水充分湿润。

       2）压花水泥砂浆层，厚为 5～10mm，过厚容易出现砂浆流坠，或被铁 模带起来造成破裂。铺砂浆层厚度应一致，以确保饰面平整和花饰深度一致。 压花要趁湿进行，过干将给施压带来困难。

       3）压花时，应自上而下、自左向右，形成规律。花纹应横平竖直，空 档均匀。压时力求将压模一次压至墙面的基层。

       4）施压过程中，应边压花边修整，当所压花纹深度不够时，应及时补 压，如花饰歪斜，则应返工重压。       

       3、压完毕，便可做出建筑的装饰板缝和装线脚。板缝凸凹形成，视主 面要求而定，做缝前应先在墙面上弹好墨线，以保证灰缝平直方正。

       （二）预制装饰混凝土板（墙板）反打工艺 反打工艺可预制清水混凝土和露骨料混凝土板（墙板）。 1、清水混凝土工艺流程见图 20-19。

        2、露骨混凝土工艺流程见图 20-20。

       3、反打操作要点：

       （1）将湿润后的缓凝剂纸粘贴在模板上，纸与纸之间应搭接，不得留 空隙。进行后续工序施工时，应注意避免纸被戳破、漏空，如有损坏应随时 补上。

       （2）要放钢筋骨架时，应保证板符合设计规定的保护层，避免板面露 筋，垫块应垫在底模的凸线型处。

       （3）生产仿磨菇石及反刷石品种时，浇筑混凝土应在面层石子水泥浆 清理基层 喷刷脱模剂 钢筋骨架入模 挠捣混凝土 内墙面压光二次 养 护 脱模及临时堆放 清理模板 刷脱模剂（在需铺缓凝剂纸的部位不刷） 铺缓凝剂纸 铺石子（仿磨菇石及反刷石品种才有此步） 钢筋骨架入模 浇捣混凝土 内墙面压光二次 养 护 脱模竖放 用水冲刷表面水泥浆露出骨料 临时堆放 1112  铺完并适当静停后进行。

       （4）振捣宜采用振动台或平板振动器，如果采用插入式振动器，不可 使振动棒接触底模，否则生产露骨料品种时会产生“硬皮”现象。

       （5）内墙抹面灰应用 1:3 水泥砂浆抹平压光，其质量要求达到刮一遍腻 子即可喷浆成活的程度。

       （6）预制板（墙板）出模后，应立即用压力水冲刷水泥浆露出骨料， 否则时间长了，水泥强度继续增长，会冲不掉水泥浆，露出骨料的程序达不 到装饰的效果。

       五、质量标准

       （一）保证项目

.       1、砂浆饰面层与预制混凝土板面粘结牢固。

       2、材料品种、规格应符合设计要求和规范规定的标准。

       （二）基本项目

       1、印花的花纹要对正，接缝要严密吻合。

       2、压花的花纹要横平竖直，空档均匀，深度一致。

       （三）允许偏差项目

       1、正、反打工艺的模板规格尺寸允许偏差应符合设计要求和有关规范 标准规定（见表 20-2）。

       2、预埋件、预制板的规格尺寸允许偏差应符合设计要求及有关规范标 准规定（见表 20-3、表 20-4）

       六、成品保护

       1、派专人负责定时定期浇水养护。

       2、拆模要仔细，揭模板要小心，以防饰面的棱角碰坏。

       3、禁止在饰面层上乱画、刮刻、乱写字造成污染。

       4、预制装饰混凝土板（墙板）脱模后，堆放整齐，并应加固使其安全可靠， 以防倒塌造成损坏。

       5、用塑料薄膜包裹，以防尘土积挂饰面。

       6、涂防污染涂料，降低饰面吸水率，提高耐污染性能。

       七、施工应注意事项

       1、预制装饰混凝土板在生产之前，应设计好图案，根据图案制做印花模板 和压花模板。

       2、两次成型做法，铺抹水泥砂浆层时，尽量少上人，要边铺抹砂浆，边进 行印花或压花饰面。

       3、保证露骨料装饰混凝土质量的关键在于水泥缓凝剂的选择（应经试验结 果确定）。

       4、预制装饰混凝土板压花应趁湿进行，要确定适宜的时间，以防过干造成 施压困难。

       5、涂防污染涂料，应选择涂膜无色透明，与饰面附着力好、耐碱、耐老化、 耐冻融性能好、降低饰面吸水率的涂料。

       6、混凝土配合比应采用能满足强度要求的最低水泥用量，尽量降低用水量， 骨料要紧硬耐久，面层混合料的吸水率不宜超过 5%～6%。