小型除尘器防爆除尘器，防爆脉冲除尘器

小型除尘器防爆除尘器，防爆脉冲除尘器，工业生产中有些处理的粉尘具有易燃易爆特性，这就需要防爆型除尘器，防爆布袋除尘器主要构造工作原理是：粉尘进入除尘器后经过导电布袋过滤，避免摩擦产生火花、防止静电产生、除尘器构造上再加防爆门，防爆电磁阀，防爆风机、防爆电控柜等等措施。在生产工作中避免工业事故发生。

防爆型脉冲单机除尘器 设计选型步骤　

1、确定 布袋除尘器 处理风量

1)、此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况确定，

2)、确定布袋除尘器排尘浓度   先应符合   标准，有些城市、地区和企业要求   低的浓度，许多情况下对排尘浓度有   加严格的要求：毒性粉尘;透平机进气净化;垃圾焚烧尾气;大型高炉的煤气净化。　

3)、确定运行温度　上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。　

4)、布袋除尘器选择清灰方式根据：　粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。

5)、 布袋除尘器 选择除尘布袋滤料应充分考虑：A、含尘气体的理化性质B、粉尘的理化性质,C、除尘器的清灰方式。

6)、确定布袋除尘器过滤风速。

小型除尘器防爆除尘器，防爆脉冲除尘器

防爆脉冲布袋除尘器安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

防爆脉冲布袋除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行除锈、涂刷一层防锈底漆，以备制作除尘器用。

除尘器所用的箱体Q235A钢板厚度为δ＝4mm,钢板厚度偏差应符合GB国家标准规定，不允许钢板超下差，否则视为不合格件处理并返工。

除尘器箱体成形后保证光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，不得有死角。

除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。安装时允许手工焊接。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

成形后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。