水泥厂布袋除尘设备的工艺流程

水泥厂布袋除尘设备的工艺流程：
　　除尘设备利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘设备的除尘效率。因此，整个除尘设备的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘设备的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
　　然而在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高，该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降，说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。

　　滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
　金珠环保建议为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用 脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

小型脉冲布袋式除尘器可以认为是120袋及以内布袋的脉冲布袋除尘器，那么小型脉冲布袋式除尘器的除尘清灰工艺流程是怎样的呢？由于布袋除尘器是使用过滤滤料来净化含尘气体的装置，除尘布袋材料对于粉尘的过滤效率则能够体现了除尘器除尘效率的能力。因此脉冲除尘布袋的除尘工艺过程，也可以简单描述为含尘气体将通过除尘器对于粉尘阻力的控制作用，而这种控制作用效果是需要定期对除尘布袋进行清灰而实现的，但也是为了防止气流阻力太大而造成除尘效果太差。

含尘气流在通过进气阀在进入到袋式除尘设备的滤袋当中时，过滤室喷吹气流的压力控制比低压过滤器室的气流将会更大。因此看来，若一旦一个过滤室压差太大，则更多的含尘气流将会在其他过滤室通过，这样的话压力机会则会急剧上升。在实际工况中，过滤室压差基本上是相同的，但如果一个过滤室压差高(高于设定值)的话，那么该除尘是将启动除灰程序，如若一个过滤室压差高，但并没有明显的下降，则就说明布袋已被堵了。当布袋被堵住后我们一定要弄清楚原因来解决这一问题，否则的话会造成除尘器的损坏。

当灰尘在穿过滤袋气流进入净气室(这个过程是过滤的过程,或者称为除尘过程)，除尘滤袋的外表面则留下一层灰层。其与滤袋材料相比，使得灰层更加密实。但事实上，细小的粉尘颗粒是通过细密的粉尘层而捕获的，否则的话它们可以穿过滤袋通过烟囱排放到外界环境中去。因此,新滤袋投入使用时,将会有细小的粉尘通过滤袋逃逸，这样将会有少量的粉尘就形成了尘雾，当等到粉尘层形成以后则浓烟尘就会消失了。