QBe2.0铍青铜铜板C17200

QBe2.0化学成分 美标C17200

铍(Be) 镍(Ni) 铜(Cu) 铅(Pb)

1.80-2.10 0.20-0.50 余量 ≤0.005

铝(Al) 硅(Si) 铁(Fe) 杂质

≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.5

GB/T 5231-2012加工铜及铜合金化学成分和产品形状

YS/T 334—2009《铍青铜棒》

YS/T 323—2002《铍青铜条材和带材》

YS/T 323—2000《铍铜条材和带材》

QBe2.0物理性能

熔化温度范围856～956℃。

热导率 A=83.7W/（m·C）（固溶处理态）104.7W/（m·C）（时效处理态）

比热容 c=418.7J/（kg· C）

密度 p=8.25g/cm³。

抗氧化性能 优于紫铜。

QBe2.0耐腐蚀性能

合金在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向小并能耐冲击腐蚀。在稀盐酸、乙酸和磷酸等介质中也有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、铬酸盐溶液中腐蚀速度较快。

QBe2.0热处理制度

合金可热处理强化。

中间软化退火：550～570℃，2～6h。

消除应力退火：200～260℃，1～2h。

固溶处理：770℃～790℃，8～20min，水淬。淬火速度尽可能快

时效：310～330℃，2h。

根据使用要求，还可以采用各种不同的热处理制度。1.5.5 低温固溶处理：740～760℃，以得到细晶粒组织。

较高温度固溶处理：780～800℃，以减少时效时合金组织中不连续析出的体积率

欠时效：280～300℃，2～4h，以得到更好的弹性性能。

过时效：330～370℃，0.5～2h，以得到较高的尺寸精度和弹性稳定性。

双重时效：270～290℃，0.5～1.5h＋310～350℃，0.5～2h。

QBe2.0时效

零件的时效宜在专用夹具内进行，以防翘曲、变形和保证零件的尺寸精度。要求光亮处理时，应采用可控气氛或真空炉。当对表面质量要求不高或在其后的工序中还要清除表面氧化物时，允许用中性盐炉或空气循环炉。

表面处理工艺

先在氢氧化钠水溶液中浸泡

表面光亮处理

以松动氧化膜，然后在盐酸水溶液中预腐蚀，最后在硫酸和硝酸混合液中进行光亮处理。

钝化处理

先在稀硫酸溶液中弱腐蚀，然后在酪酐（90g/L）和硫酸（30g/L）混合液中于室温下浸渍。

切削加工及磨削性能合金的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。