GH4648高温合金材料 性能 系数 工艺分析

高温合金概述；

高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。

言归正传下面我们来说说───  GH4648镍铬基沉淀硬化变形高温合金 

GH4648特性概述；

GH4648是一种镍铬基沉淀硬化变形高温合金。长期使用温度小于900℃，短期使用温度可达1100℃。该合金的特点是添加了约32%的ω (Cr)，使其具有优异的抗热腐蚀性能。同时，该合金具有适中的强度、良好的抗疲劳和抗蠕变性能、良好的冷加工性能和焊接性能。适用于制造在900℃-1100℃温度范围内具有优良耐腐蚀性能的高温结构件。

GH4648力学性能：

合金状态：固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa：≥780

屈服强度RP0.2N/MM：≥345

断后伸长率A5/%：≥25

GH4648物理性能：

熔化温度范围：1336℃-1353℃。

比热容：100℃,c=498J/(kg·℃)

弹性模量GPa：212-155（20℃-900℃）

电阻率：20℃,p=126.71x10-6Ω·m。

热导率：13.2（100℃）

线膨胀系数：11.6（25-100℃）

密度：p=8.28g/cm3

磁性能：些合金无磁性。

GH4648熔炼工艺；

采用真空感应炉、或真空感应炉十真空自耗重熔熔炼工艺。

GH4648应用领域；

在航空航天领域；GH4648合金被广泛应用于喷气发动机部件、涡轮叶片和航空发动机部件等。

在石油化工领域；GH4648合金被用于制造高温高压容器、化工反应器和阀门等。

在核工业领域；GH4648合金被用于制造核反应堆构件和核电站部件等。

GH4648热处理制度；

（1）锻制和轧制棒材：1150℃±20℃×1h/AC+900℃±20℃×16h/AC

（2）板材和带材：1140℃±10℃/AC+900℃±20℃×6h/AC，其中固溶保温时间为（1-2）min/mm

（3）饼材，环形件：1140℃±20℃×1h/AC+900℃±20℃×16h/AC

GH4648热连轧工艺；

(1)采用连轧工艺生产GH4648合金热轧棒材时，棒材的终轧温度可以改变合金中α-Cr相的析出形态。随着终轧温度的升高，α-Cr相由短棒状和颗粒状弥散分布转变为针状和带状集中分布，从而降低了合金的高温拉伸(800℃)、高温持久(800℃，175MPa)和室温冲击性能。

(2)2)GH 4648合金热轧棒材的终轧温度控制在980℃-1020℃。标准热处理后，合金的α-Cr相主要弥散分布在短条状和颗粒状组织中，合金棒材具有良好的综合力学性能。

(3)采用连轧技术生产GH4648合金棒材，可以实现合金的控制轧制，减少传统卧式轧机的人为影响因素，从而稳定合金的组织和性能。

GH4648供应状态；

板、带材经固溶+酸洗+平整+矫直+切边后供应；焊丝以硬态、或半硬态、或固溶+酸洗、或光亮固溶处理状态成盘供应，也可以直条供应；棒材、饼材和环形件一般不经热处理供应。

总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。