精益六西格玛：立异求同，求同补异！

精益生产非常强调人的因素，在丰田汽车公司，TPS核心理念之一即关注员工培训、培养与改善活动的参与。精益生产提倡全员参与，重在持续改进的机制，更注重直观判断和特有经验帮助，而在实际的实施过程中，容易造成员工抵触和阻力，特别是中国多数的民营企业，标准化作业、规范化管理、精细化管理都还比较原始的状态下，比较难以在短时间获得生产的稳定。

六西格玛，6σ，或者six sigma，作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司Motorola提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。而真正发展起来，是在通用电气公司GE的实践，即20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理TQM的成功经验，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

精益六西格玛是精益生产和六西格玛结合的解决方案。精益生产是一种企业运作的理念和方式，六西格玛是一种非常强大的分析改进工具。一旦企业导入精益生产，明确了愿景和目标并制定一个详细的长期实施计划，六西格玛项目专家则会围绕这个方向去解决问题，从而减少企业运营过程中的变异Variation和差异Diversity。特别是对于复杂的问题，精益生产相对而言缺乏规范性，所以也会缺乏效率，无法保证生产活动处于统计受控的状态，而恰巧，六西格玛管理集成了各种系统统计工具，采用定量的方法分析和DMAIC流程。

所以说，精益六西格玛的力量在于整个系统，有机结合处理系统的根源问题，对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题，两者相互补充，用IE系统的思维方式、从实际状态出发，综合考虑，恰当选择合适的方法和工具，当过程处于起始状态，可以直接用精益生产的方法和工具解决，效果也立竿见影，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决，譬如质量不良率和潜在质量风险控制点的分析和提升。

业内同行对待精益生产和六西格玛有不同的态度和观点，也有不认同精益六西格玛的概念，认为只是一个创新的“叫法”，但无论如何，既然精益生产和六西格玛作为两种成熟的系统管理方法论，是有着不同的发展背景和实施过程的，所以精益六西格玛，更应该是相互的有机补充与结合，立异求同，求同补异。