气箱脉冲袋式除尘器除尘风量

气箱脉冲袋式除尘器除尘风量范围5000m3/h~300000m3/h，，气箱脉冲袋式除尘器除尘风量和除尘器的过滤风速的选择密切相关，气箱脉冲布袋除尘器的过滤风速该怎么确定呢？袋式除尘器的过滤风速取值一般可以高达1.0~1.5范围内，若玻纤覆膜可在1.0以下，火电厂可保持在0.9以下，一般是在0.8左右，生物质发电其过滤风速可以再0.7以下为好，常温布袋其过滤风速则控制在1.2m/min，高温布袋过滤风速则控制在1.0m/min为宜。气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。

气箱脉冲袋式除尘器是一种新型气箱脉冲袋式除尘器。

气箱脉冲袋式除尘器集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。

气箱脉冲袋式除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。气箱脉冲袋式除尘器结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白。

气箱脉冲袋式除尘器属于箱式喷吹除尘器，箱式喷吹主要技术特点

箱式喷吹脉冲除尘器不设喷吹管，脉冲阀装在箱体侧壁或顶盖，让清灰气流喷入上箱体并使空间气体增压·，进而将能量传递至滤袋以实现清灰的一种清灰方式，其技术特点如下。

（1)箱式喷吹的特点是换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序，便于更换滤袋操作方便。

（2）整个除尘器使用的脉冲阀数量减少，但一般把阀的规格加大，从而减少脉冲阀维修工作量。

(3）对箱式脉冲喷吹的试验表明，袋室处于不同部位的各条滤袋之间，清灰强度存在较大差异，因而引起清灰强度小的滤袋清灰不彻底。有关试验表明：试验对象是一种带有集中引射器的喷吹装置，每排12条滤袋。当引射器出口距比较好条滤袋中心线110mm时，首、末两端滤袋的袋底压力峰值之比为1：4.94将引射器位置移向远处，此种差距可以缩小，当其出口距比较好条滤袋中心线470mm时，上述比值为1：1.9。即使如此，位置靠前的滤袋仍嫌清灰能力不足，而且给整体结构增加了困难。

(4)实际应用的箱式喷吹袋式除尘器还存在以下不足之处：要求清灰气源压力高，压气耗较大；滤袋长度受到限制；清灰效果对停风（.离线）阀的气密性依赖较大。遇有停风阀不严密，则整个袋室清灰不佳。

(5）箱式喷吹无效能量损失大，有效能量利用少。当一个脉冲阀喷吹气体携带的清灰能量损失在上箱体的四壁和顶盖占很大部分时，其余喷吹到花板上进人滤袋转化为滤袋清灰能量的义只是剩余的部分清灰能量。由此不难看出箱体喷吹滤袋不长(<2.5m)、滤袋数量不能多的原因。

(6)针对箱式喷吹存在的问题，有不少设计者提出改善结构、增设喷吹管或增加脉冲阀数景的种种改进方案，并用于工程实践。

气箱脉冲袋式除尘器结构由以下各部分所组成：

1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的   粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

气箱脉冲袋式除尘器工作原理：

含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到   阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动除尘器头一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对头一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复头一室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，   分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到末一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤除尘。

对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调。

气箱脉冲袋式除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

气箱脉冲袋式除尘器的优点：

1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单，易损件少，结构简单，便于换袋。

2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

3、脉冲阀数量较少，   的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

4、清灰控制采用定时或定阻清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。

脉冲布袋除尘器也会有一定的使用寿命，脉冲布袋除尘器在经过使用一定时间后也会出现除尘效果不佳的状况，这种除尘效果不佳的状况为：排放粉尘浓度超标、出口冒灰、粉尘排放量大等诸多出现的问题。布袋除尘器效果不佳原因之一就是除尘布袋该更换了，由于多数的布袋会因使用时间过长而发生腐蚀、老化、僵硬、收缩的现象发生。那么那些情况下除尘布袋就该立即更换呢？

众所周知，布袋除尘器除尘布袋是袋式除尘器的核心部件，若及时发现损坏的除尘布袋对除尘器的运行至关重要，但前提是如何判断除尘布袋的是否需要更换了，但有些已损坏的除尘布袋从表面上就可以看出是否损坏，但有的除尘布袋需要仔细检查，才能做出判断，其具体检查步骤如下：
       1、打开布袋除尘器检修门，直接查看布袋的上口和周边的情况，完好的除尘布袋和破损的布袋出口处状况不一样，布袋除尘器运行中将手动逐一关闭各气室并同时观察各排放口，就能确定有布袋漏灰的气室。
       2、若有喷吹管的布袋除尘器，则坏掉的滤袋所对应的喷吹管上面一定会有粉尘的，这种方法比较容易判断。但气箱脉冲布袋除尘器则不太好找，要先看一下哪个室有粉尘，再在粉尘堆积的周围寻找，则坏掉的布袋除尘器布袋里面的袋笼口会有粉尘附着。
       3、布袋除尘器灰斗下部与之连接的密封仓或者密封空间里，是否有微正压现象，若有的话就可以打开除尘器喷吹室的上盖，并观察除尘器布袋孔，哪个（被微正压压力逼出）向外冒出灰来，则哪个的除尘器布袋就坏了。
       4、若无微正压工况环境，可以直接打开喷吹室的上盖，打开风机运行一段，若观察布袋孔哪个被抽出灰来，则那个的布袋就损坏了。若在有毒气体环境下，也只能这样检查简单可行，我们也可以把开风机运行时间缩短些，投放荧光粉捉漏就可以了，不过其价格可能是比较贵一点，但是检漏效果会很好。

气箱脉冲布袋除尘器的维护保养内容介绍：

1、布袋除尘器若正在维护工作时，工作人员首先要切断电源，作业人员应携带操作盘的钥匙，并在操作盘上悬挂上“正在检修，严禁运转”字样的牌子。

2、袋式除尘器对于若处理高温气体时所用正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季维护中进入气体分布室悬挂滤袋时，应该采取防止中暑措施。

3、在进入若是处理有害、有毒气体收尘器内进行维修时，应防止可能发生的缺氧以及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

4、布袋收尘系统各设备开、停时，与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

5、对于振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。

6、在日常巡回检查或者运转中，当有临时处理故障时，作业人员严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。

7、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如若遇煤磨使用的袋除收尘器，应经常清理收尘器内积灰，以防燃烧或者爆zha，应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或者壳体。

8、每当检修结束以后，应认真检查有无工具或者其它杂物掉入设备内。检查除尘器各防护罩安装是否妥当，不得草率了事。