精益生产培训公司阐述现场改善的7大工具|张驰咨询

精益生产培训公司阐述现场改善的7大工具|张驰咨询  

精益生产培训的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在完美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，以此确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小班工作法，充分调动全体每位员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。  

一、精益生产培训公司可以解决工厂最头痛的这些问题吗？  

1、产能不够，无法满足市场需求；  

2、不能按时按量交货；  

3、库存太高，积压资金；  

4、人员效率低下；  

5、生产成本太高；  

6、质量无法满足客户要求；  

7、供应商无法准时保质保量交货。  

如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。  

二、消除浪费的方法主要有2种：  

第一种方法：是倡导节约文化，杜绝浪费  

第二种方法：是通过现场改善来消除浪费  

改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。  

三、精益生产培训公司阐述现场改善培训的7种工具有：  

1、创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。  

2、IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。  

3、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。  

4、以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。  

5、走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。  

6、五问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。  

7、运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。  

张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导。

精益管理咨询项目如下：VSM培训、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM、SMED（快速换模）、精益仓库、内部物流设计..