热电厂锅炉燃烧调整试验技术组织措施

在此以某厂锅炉掉焦灭火为例进行组织，以此明确燃烧调整的方向：

一、试验目的

      某厂#3炉多次出现掉焦导致炉膛负压波动的情况，初步统计负压波动+200Pa以上共计57次，其中，10月10日01：15分负压波动+179～-507Pa,随后又波动至+2048Pa；11月01日06:33分炉膛负压波动＋204Pa，锅炉“全炉膛灭火”FSSS保护动作，锅炉灭火；次年01月14日14：25分炉膛负压波动+200～-450Pa，随后又波动至+2346Pa；次年01月16日02：29分炉膛负压波动+287～-350Pa，随后又波动至+2014Pa。

针对#3炉频繁掉焦的问题停炉进行检查，并对#3炉进行空气动力场试验，发现主要存在如下问题：

1、水冷壁结焦严重。

2、炉膛内空气动力场强风环偏大，贴近前右墙，运行中易造成火焰中心偏近右墙，煤粉气流冲刷炉墙造成结焦。

3、#3炉空气动力场试验测得切圆中心为：#1/#3角切圆：765mm（设计702mm）、#2/#4角切圆：658mm（设计702mm），切圆中心偏向前右墙，切圆为椭圆形。从停炉后检查炉膛结焦情况来看，前右墙明显较其它墙严重。

4、各角进行一次风飘带试验时，#1角上一次风及#2角中一次风气流贴壁情况严重，#4角一次风气流贴壁情况较轻。

5、各角燃烧器喷口附近浇注料存在脱落、不规则现象。

另#3炉10月08日对水冷壁（三次风喷口至下二次风喷口之间约3.8m高的水冷壁管及燃烧器周围的水冷壁管约84㎡左右）进行了防腐耐磨超音速电弧喷涂，喷涂后的锅炉燃烧可能不适合当前的煤质。

针对#3炉上述问题，为寻求合理的燃烧调整方式，保证锅炉的稳定燃烧，对#3炉进行燃烧调整试验，以解决#3炉因炉膛燃烧切圆偏斜造成炉膛结焦严重的问题。

二、组织措施

调整试验负责人：

调整试验技术指导：

调整试验成员：

三、试验机组及时间安排

试验锅炉： #3炉

试验时间：

四、燃烧调整试验方案

1、#3炉负荷在230t／h以上时，就地观察结焦比较严重，故申请试验期间取消#3炉带高负荷试验，锅炉负荷稳定在210t／h左右。

2、针对目前#3炉前墙及右墙容易结焦的问题，要求煤质挥发份高于22%时，#1角一次风速26m/s、#2角一次风速28m/s、#3角一次风速27m/s、#4角上、中一次风速26m/s、#4角下一次风速25m/s，使切圆中心偏离前墙及右墙，靠向炉膛中心，调整时运行人员加强就地看火、每半小时打焦一次。

3、根据#1角上一次风及#2角中一次风气流贴壁问题，将相应的给粉机转速降低，维持在330～350r/min左右，同时将其余#2、#3角的给粉机转速比#1、#4角降低30～50r/min，降低#2、#3角的着火强度，调平炉内温度场。

4、对二次风配比进行调整试验，维持锅炉氧量4.5%以上，开启中下二次风速20m/s，并控制中上二次风速在40m/s左右，下二次风速比上二次风速低3～5m/s左右，防止锅炉炉膛中上部燃烧缺氧，减轻炉膛中上部结焦程度，调整过程中随时观察就地着火稳定性，并根据就地着火情况及时对炉膛内温度场进行调整。

5、全开#3炉各角侧边风，以减轻各角一次风气流贴墙现象，同时利用侧边风降低燃烧器附近的炉膛温度，防止锅炉结焦。

    6、试验期间保持双人监盘，值长、班长要加强对#3炉参数的监视与分析，发现参数异常及时调整和汇报。

7、当出现炉膛负压波动大燃烧不稳时，运行人员应及时投油助燃，保持燃烧稳定，并及时汇报班长、值长和车间。

8、值长、班长及锅炉运行人员应每班及时查看煤质化验单，当出现煤质波动较大时，运行人员应及时对锅炉燃烧进行调整。

9、配煤方面：燃料车间应加强配煤调整，若煤质发生变化及时通知运行人员，运行人员根据煤质变化情况及时调整燃烧。

10、制粉系统调整：关小或关闭排粉机再循环风门，提高排粉机电流，保证三次风压在1.3KPa以上，保证制粉系统出力及煤粉细度在合理范围内。

11、利用停炉机会对锅炉燃烧器喷口进行校正，改变#3炉切圆中心偏向前墙及右墙、切圆呈现椭圆形的问题。