哈氏合金C22镍基合金标准状态

哈氏合金c22板材成分标准

哈氏C系列合金是Ni-Cr-Mo合金，C-22合金比其他现有的Ni-Cr-Mo合金（Hastelloy C-276，C-4,Haynes625等）拥有更好的总体抗腐蚀性能，常用在热交换器、膨胀节波纹管、氯化系统、酸洗系统以及核燃料再生等场合。

焊接热裂纹
镍基合金的主要元素是Ni，Ni是促进热裂高敏感性的元素，能显着降低有害元素（S、P）的溶解度，引起偏析，并能形成低熔点化合物或含有多种元素的共晶，在应力作用下有利于热裂纹的形成。因此，应尽可能限制母材和焊材中S、P、C的含量。焊前应清除坡口及周围25mm内能与Ni形成共晶的元素（S、P、Pb、Sn、Zn等）污染源。焊接工艺应采用小热输入，严格控制层间温度。
气孔
镍基合金的固相温度和液相温度相距小，液态焊缝金属的流动性差。即使提高焊接电流，也不能改善焊缝金属的流动性，反而会产生有害影响。在一定条件下，液态金属中的气体来不及逸出，容易形成气孔。因此，焊前应清除坡口内和靠近接缝处的油污、氧化物等杂物。为获得良好的焊缝形状和利于液态金属中气体的逸出，可使焊枪略微摆动，但摆动幅度不应超过焊条或焊丝直径的3倍。
焊缝热影响区腐蚀倾向
对于Ni-Cr-Mo镍基合金，在合理选用焊接材料的前提下，在某些特殊的腐蚀介质中，焊缝区以上的焊缝热影响区发生腐蚀的概率较大。由于焊缝热影响区在高温下可能发生合金烧伤和Cr、Mo等碳化物析出，致使Cr、Mo在晶界贫乏，在某些介质中产生晶间腐蚀和应力腐蚀，所以，焊接Ni-Cr-Mo合金时，应尽量缩短高温停留时间，以免Cr、Mo等元素流失。

合金交货状态:

无缝管:固溶+酸白，长度可定尺;

板材:固溶、酸洗、切边;

焊管:固溶酸白+RT%探伤，

锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;

带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货;

丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。