浙江精益生产管理咨询公司：工厂车间布置

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车间布置设计的目的与重要性

1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。

2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

3、依据：

①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；

③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；

④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；

⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；

⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；

⑧有关布置方面的一些规范资料。

4、组成 ：

①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。

②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分；

生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；

辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；

生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

车间布局常用方法主要有以下4种：

1. 直线布置法

主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

优点：在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。

缺点：是对于多品种混料生产较困难实现。

2. 程序布置法

此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。

如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。

3. 固定布置法

固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。

4. 混合布置法

考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。