长时间停机后设备开机步骤

工具准备：万用表、手电筒、常用维修工作、扎带、小喷嘴油壶（加满润滑油）

提前开启空压机和冷干机，将各车间主气源管网内的杂物和积水排净，所有排水阀排水。

一.巡查

1.设备外围巡查，检查是否有漏水、漏油地方，液压油位是否足够

2.设备电柜门打开，检查电柜是否有进水或者接线脱开的地方

3.打开机床自动门，检查机床内部工况状态

4.气管气枪要排水

5.强主气管与机床进口脱开，开启5分钟，开除气管内的水及杂物，再接入设备

开大电

通大电前必须清理检查主轴风扇

1.开大电，确认放大器指示灯是否：亮，用万用表测量主电源电压（AC380V）

（关大电后，立即听闻是否有异常异味，如有，立即关电）

2.打开电柜门，停留观察10-15分钟，检查是否有短路和起火点

3.保持电源开启一天

三.开系统电源、液压检查、气源检查

1.开启系统NC电源，观察系统能否正常上电开启（系统无法上电，（先上电4小时后，再重启）开机时间，可能系统资料丢失，需要重新写入系统资料）

2.系统上电后，拉起设备急停按钮（注意，两人配合，一人拉急停，一人在设备后方观察液压站、电柜等情况）

3.检查液压站开启正常，确认液压站是否正常工作，压力是否起来，同时确认液压站阀组、机床油管和夹具油管是否漏油、爆油管发生（注意，博平液压站需要来回启动3次左右，避免一次启动长时间旋转，导致油泵烧坏）（力士油泵需按二次急停，间隔10S）

4.检查系统显示的报警，逐步处理（常见的报警：风扇、电池电压低、原点丢失等）

四.润滑检查、工作台移动

1.补充足够的润滑油/润滑脂，强制手动开启润滑泵打油，点动打油10-15次左右，同时确认润滑压力是否能建立润滑压力，压力能起来说明无泄漏点，压力无法建立说明有泄漏点，需要标记检修润滑管道或者润滑泵。

六.冷却系统运行

1.保证水箱水位充足的前提下运行水泵，以此主轴喷淋-夹具喷淋-底冲-内冷，同时开启排屑器

2.冷却水循环2小时，检查是否有漏水

手轮，在最低倍率情况下，摇动各轴。再逐渐增加倍率，在轴移动的过程中，留意是否有异响或者干涉地方

手动移动后，工作台移到中间，回参考点，25%倍率

（重点关注斗山立车、斗山立加，Z轴原点开关，开关容易卡死找不到零点，在原点附近反复手轮移动，检查信号，看是否正确，X9.1，X9.2，X9.0）

3.各轴编程移动，每个轴分别在25%-50%-100%的倍率下，移动1个小时

4.轴移动一天后，拆钣金检查各轴，丝杠、导轨润滑情况，是否缺油

五.主轴、ATC、刀库、夹具（立加）

1.主轴用手转动，看是否有卡主的地方

主轴打刀几次

2.手动按压ATC卡舌弹簧，是否有卡主的现象，并适当喷几滴润滑油，再来回按压,同时给安全顶销弹簧也喷油润滑

3.自动换刀几次，让安全顶销弹簧活动几次

4.手动旋转刀库2转，确认无异响和卡顿，可以适当给刀库导轨加润滑油

5.主轴热机旋转，提前检查主轴油冷机是否正常工作，冷却油是否足够（让主轴在100-500-1000-2000转速下循环，每一个转速旋转30分钟），同时每半小时观察一次，用手感觉主轴温度，和是否有异响

6.拿两把废刀，来回自动ATC换刀，60min

用空刀换刀，严禁用雷尼绍和贵重刀换刀

7.夹具分别手动夹紧、放松5次，检查是否有漏油现象，同时要求夹具部门检查夹具动作。

六.主轴、刀塔、夹具（立车）

1.主轴用手转动，看是否有卡主的地方

2.手动刀塔旋转1-12号刀，一次旋转3遍，确认无异响和卡顿（Z轴必须回原点后）

3.编程刀塔自动旋转，1-12号刀，换刀2小时

4.夹具分别手动夹紧、放松5次，检查是否有漏油现象，在夹具夹紧放松的过程中可以给分油轴充满油，避免主轴旋转时分油轴抱死，同时要求夹具部门检查夹具动作，同时要求夹具部门操作，防止分油轴抱死将油管拉断。

5.主轴热机旋转，让主轴在50-100-300转速下循环，每一个转速旋转30分钟,同时每半小时观察一次，用手感觉主轴温度，和是否有异响

6.平衡油缸和配重链条检查。

七.其他辅助功能确认

1.刀破

2.四轴、五轴，异物卡死检查，先手动转动一转试试

3.激光

4.安全门动作等

辅机开机

1.巡查，（排水）

2.开大电

3.开电脑电源和辅助仪器电源

4.按照提示逐步开启相关功能，打码、气检、激光等

5.样件试机