S500Q、S500QL、S500QL1钢板执行标准及力学性能

一、S500Q、S500QL、S500QL1钢板简介

1、S500Q、S500QL、S500QL1钢板是属于德标的高强度钢板水电钢板。

2、牌号表示

“S”：表示结构钢；

“Q”：表示交货条件调质；

“500”：表示厚度≤50mm规定最小屈服强度为500MPa；

“L”：表示零下40度冲击

“L1”表示零下60度冲击

3、执行标准:执行EN 10025标准

4、交货状态：调质（淬火+回火），也可根据技术要求指定交货状态。

5、厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

6、探伤要求：一探、二探、三探。

7、 密度：7.85/立方米。

8、 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

9、常规尺寸：8mm-200mm*1600mm-2500mm*6000-12000mm

二、S500Q、S500QL、S500QL1钢板化学成分分析

三、S500Q、S500QL、S500QL1钢板力学性能:

PS：成品具体的化学成分应在钢厂材质书中注明。

四、高强度钢板水电钢板是特性：

高强度，同时具有良好的塑韧性和缺口强度;

热处理工艺简单:1)不存在脱C;2)固溶处理后进行各种成型加工，再500℃时效;

变形小;

淬火后硬度低，冷变形性能和切削性能好;

焊接性较好。

五、S500Q、S500QL、S500QL1钢板生产切割工艺流程：#激光切割加工#

1、生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→出库

2、生产工艺：

超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉

和电渣重熔

冶炼。要求纯度高的钢种

，多采用真空感应炉

或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热处理时应防止脱碳

；马氏体时效钢

和沉淀硬化不锈钢

，可以用普通加热炉固溶处理

。焊接时须采用保护气体

焊接或采用钨极氩弧焊

接。某些含碳较高的（0.4%左右）低合金超高强度钢，焊接后应立即进行去应力退火

。

（1）冶炼。采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物

含量。

（2）夹杂物形态控制。控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，采用冶炼工艺要最大限度地降低钢中硫和磷含量。

（3）热处理。改变热处理工艺是提高断裂韧性经常采用的一种有效手段。超高强度钢采用1200℃高温淬火，钢中奥氏体晶粒尺寸增大，显微组织中板条马氏体量增多，马氏体板条边界形成有残留奥氏体薄膜。这些因素都能使钢的断裂韧性提高。

（4）形变热处理。形变热处理

是将变形强化与相变强化相结合的综合强化工艺。长期以来，形变热处理已经广泛用于提高超高强度钢的强度和韧性。通常多采用高温形变热处理

，即在奥氏体再结晶温度

以上进行形变，随后淬火得到马氏体组织，再进行回火处理。由于形变后淬火形成细小马氏体，位错密度明显增加，并加速合金碳化物弥散析出。因而不仅强度提高，而且主要是塑性和韧性明显改善。

3、切割工艺：钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

六、S500Q、S500QL、S500QL1定轧流程介绍：

1、具体的尺寸规格和数量

2、小批量60吨起

3、厂里确实交货周期和单价

4、与之对接

5、同意周期和价格签订合同

6、厂里下冶金码

7、等待交货

七、S500Q、S500QL、S500QL1钢板应用范围

常用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、桥梁施工等行业制造液压支架、吊车伸长臂、重型车辆、挖掘机支撑臂等工业设备。