哈氏合金B3密度多少哈氏合金B3熔点温度
上海闽钢tes：A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
HASTELLOYB-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员它对于任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。同时它对于硫酸、乙酸、蚁酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。而且，由于对其化学成分作了调整，它的热稳定性相比于原来的HASTELLOYB-2合金有了大幅的提高。B-3合金对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。
HASTELLOYB-3合金列入ASTM标准， 其技术条件为ASTM B 333(厚板， 薄板， 带材) ， ASTM B 335(棒材) ， ASTMB 366(焊接管件) ASTM B 564(锻件) ， ASTM B 619(焊管) ，ASTM B 622(无缝管) 和ASTM B 626(小径焊管) ， UNS号为N 10675。其焊材对应的标准为AWS-A 5.11-98， EN iMo-10和AWS-A 514-98， ERNi Mo-10。
HastelloyB-3
名称：HastelloyB-3 UNS N10675 NS323 W.Nr.2.4600
执行标准:
棒材
薄板/带
无缝管
焊管
焊管材
法兰阀体
锻件
ASTM B335
ASTM B333
ASTM B622
ASTM B619
ASTM B626
ASTM B564
ASTM B564
化学成分：
合金
%
Ni
Cr
Mo
Fe
W
Co
C
Mn
Si
V
Cu
AL
Ti
Ta
Zr
NiMo
B3
min
≥65.0
1.0
27.0
1.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
94.0
max
3.0
32.0
3.0
3.0
3.0
0.01
3.0
0.10
0.20
0.030
0.1
0.20
0.50
0.2
0.2
0.02
0.10
98.0
物理性能:
密度：9.24g/cm3
熔点：1370-1418℃
在常温下合金的机械性能的zui小值
合金和状态
抗拉强度
Rm N/mm2
屈服强度
RP0.2N/mm2
延伸率
A5 %
退火A
760
350
40
此合金具有以下特性：
1.B-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员，它对任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。同时它对lu酸、乙酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有良好的抗腐蚀性。
2.由于对其化学成份作了调整，它的热稳定性相比原来的B-2合金有了大幅的提高。B-3合金对点蚀、应力腐蚀、刀口腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。
Hastelloy B-3的金相结构
Hastelloy B-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在zui小值，因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相，从而降低了加工脆化的风险。
Hastelloy B-3 的特性
瞬时暴露在中温时仍能保持you秀的塑性能;you秀的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能力;you秀的耐刀口腐蚀和热影响区腐蚀的性能;you秀的耐醋酸、磷酸和其它非氧化性酸的性能力;you秀的耐各种浓度和温度下盐酸腐蚀的性能力;
切割和加工
HASTELLOYB-3合金材料的切割下料必须采用剪板机剪切、水下等离子切割机或激光切割机、高压水刀等进行切割这样不但可以得到光滑的切割坡口还避免了过多的的热影响区需要打磨或进一步的加工的费用。
由哈氏B-3材料的化学成份和机械性能可以看出，哈氏B-3合金是以熔点较高的镍元素作为基体，并含有相当数量高熔点的鋁、钴、钨、钒等元素，使得其具有极高的强度、硬度、粘度和高温机械性能。从而使其具备了极困难的机械加工性能。所以在机械加工哈氏B-3合金时往往发现切削阻力大、切削温度高、冷作硬化现象严重、刀具极易磨损、崩刃与烧损甚至发生刀刃打滑、钻头磨细的现象。据有关文献(2)表明，为降低加工成本， 进行了高速钢铣刀和TiN、SiN表面处理高速钢铣刀的对比试验试验用铣刀规格80X5共两组结果见表4。对比试验证明经表面处理的刀具，其切削性能得到改善。
成形
哈氏B3材料的筒体卷制成形一般较容易，但是它的变形抗力和回弹比较大，一旦冷作硬化，就不能再卷下去必须进行固溶处理和酸洗后再继续成形成形时必须防止铁离子污染和油污染。
封头的成形可在旋压机上进行，可以进行预热。旋压机的能力必须足够大，避免旋压时间过长冷作硬化加重，甚至有裂纹产生。据有关资料(3)表明封头在旋压成形时旋压区表面硬度能从HB220左右增高到HB400~500说明冷作硬化还是比较严重的而固溶后有恢复到HB220左右表明固溶效果是非常明显的。
从图一可以看出哈氏B-3合金在550~800℃时会在晶界形成有害的Ni-Mo相脆性组织使其延展性迅速下降从而降低了哈氏B-3合金的热成形加工性能。
另据哈氏合金公司有关资料介绍对光亮退火的8=3.2mm的薄板在其由315℃升至425℃温度区的过程中其51mm延伸率下降近50%，由63.4%迅速下降至32.0%。
此外据哈氏合金公司的Dwaine L Klar storm在《超级合金的热处理裂纹》文中介绍，当在哈氏B-3合金的表面有残余拉伸应力和应力集中因素出现、在合金内部有超应变显微组织存在时其在1050~1150℃固溶处理时会在表面产生“火裂”(fire cracking) 。
