具体分析PFA管挤出模具

PFA混合、塑化、脱水、造粒、喂料等工艺或半成品加工都可以做好。因此，挤压成型已成为PFA成型最常用的加工方法之一。

PFA挤塑机生产的PFA产品多采用低容量PFA原材料，挤出成型效率高、投资少、制造简单、可连续生产、占地面积少、环境清洁等优势，挤出成型生产的PFA产品被广泛应用，其产量占氟塑料产品总产量的20%以上因此，挤出成型在PFA加工行业中起着非常重要的作用。

PFA挤出成型机典型结构分析：

挤出成型模具的主要部件是PFA机头，具有以下四个功能。

(1)由螺旋运动转化为PFA直线运动；

(2)产生必要的成型压力，以确保产品的密实性；

(3)物料通过机头进一步塑化;

(4)通过机头成型产品的断面形状。

1.口模和芯棒。

口模成型产品的外表面和芯棒成型产品的内表面是由于口模和芯棒的成型部分决定了产品的横截面形状和尺寸。

2.多孔板(滤板，栅板)。

多孔板的作用是将PFA材料从螺旋运动变为直线运动，同时还能防止未成型的PFA和机械杂质进入机头口。另外，多孔板还能形成一定的机头压力，使产品更加密实。

3.分流支架和分流支架。

分流器也叫鱼雷头。塑料通过分流器变成一个薄环，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器还配有加热器。

分流器支架主要用于支持分流器和芯棒，但也使材料分流器加强混合。可以整体设计小型机头的分流器支架。

4.调整螺钉。

为保证产品壁厚均匀，调节口模与芯棒之间的间隙。

5．机头体。

用于机头各部件和挤出机连接的组装。

6．定径套。

为了使产品获得良好的表面粗糙度，通过定径套尺寸和几何形状。

7．堵塞。

保证管路压力，防止压缩空气泄漏。

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