脉冲布袋除尘器 铸造厂锅炉车间粉尘处理设备

铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风..

铸造厂除尘器 铸造车间除尘设备 产品信息　 

  铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做电炉除尘设备，铸造厂除尘设备集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的。 　　铸造车间除尘设备的主要技术特点：这种电炉除尘设备机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。可自动、手动控制，操作简便可靠。 　铸造厂除尘器的流型设备可以将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘设备阻力达到设定值时，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了布袋寿命，保证除尘效果，有效的改善了工作环境。

编辑切换为居中

脉冲布袋除尘器特点：

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对2微米粒径的细尘有较高分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

详细介绍:脉冲布袋除尘器在过滤过程中，灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层，需要进行清灰。清灰是保证布袋除尘器正常工作的重要环节和影响因素，一般袋式收尘器常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种：

第一、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋顶端时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。是目前清灰效果比较好的清灰方式。

第二、气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和清除滤袋上的积灰。这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种。其中常用的是反吹风清灰方式，他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流，利用反向风速和振动，来使得沉积的粉层尘脱落。 此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料，容易清落的粉尘。反吹清灰方式的清灰作用比较弱，但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小，所以，一些柔软的滤料，如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘，以清除滤袋上的积灰 针对不同的滤袋材料，分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

第四、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。这种清灰方式浪费人力和时间成本，已经开始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好会滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到最佳的清灰效果。

脉冲布袋除尘器

日常维护及保养：

1、建立定期的检修制度，以便能够及时的发现问题，避免重大事故发生．

2、除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。

3、工作人员要定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

5、定期的清理气源处理器中的杂质和积水。

6、定期的给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时要安装好密封垫。

7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。