锂电池回收处理设备物理法工艺回收技术

伴随新能源汽车产销两旺的局面，动力电池需求量也不断攀升，而随着原材料价格高企、供应趋紧问题越来越严峻，动力电池回收热潮顺势而生。现阶段，退役电池的主流回收工艺方法有物理（干法）回收、化学（湿法）回收及热法回收。

湿法回收主要包括化学沉淀、溶剂萃取及离子交换三种方法，其反应速度较慢且工艺较为复杂，但由于对设备等要求较低，且产品纯度较高，因此成为了目前主流的工艺。

热法回收主要包括机械分选法和高温热解法，是直接实现各类电池材料或有价值金属材料回收的方法，工艺较为简单，但存在回收率低、能耗较高及污染较大等问题。

国内动力电池回收企业大多采用化学法，我们是采用物理法工艺的少数领先企业之一。其核心工艺的自动化生产设备全部为自主研制，从而提高了生产的安全性和环保性。

物理法回收工艺分为自动化拆解和回收再制造两个环节。自动化拆解是将退役锂电池通过放电、拆解，得到内部成分进行销售或再利用。而拆解得到的电池芯（包）经过精细分类和粉碎等一系列手段，得到外壳、电解液、隔膜、铜箔、铝箔、正极粉、负极粉7类物质。

在物理法工艺回收技术下，退役三元锂电池及磷酸铁锂电池的回收与拆解成本为平均每吨13264元和8364元，收益分别为每吨16728元和7703元，效益在现有工艺中领先。

在当前的这些技术路线下，行业规范要求动力电池中镍、钴、锰的综合回收率应不低于98％，锂的回收率不低于85％，稀土等其他主要有价金属的综合回收率不低于97％。这对工艺及设备的技术水平形成了考验。

锂电池回收设备处理动力电池回收的工艺发展趋势，可以概括为9个字，即短流程、低成本、无污染。