上海飞钒特钢集团0Cr18Ni10Ti是什么材质

0Cr18Ni1OTi是在304钢中添加Ti元素来防止晶间腐蚀,适用于在430 C ~ 900℃温度下使用,应用在航空器﹑排气管﹑锅炉汽包等方面,因其具有良好的耐腐蚀性与焊接性能,非常适用于核工业设备。在核工业设备使用时,要对0Cr18Ni10Ti钢的中温(350℃)性能提出要求。在实际生产中,因0Cr18Ni10Ti钢的中温(350℃)强度不合格造成大量废品。本文通过分析影响0Cr18Ni10Ti中温(350 ℃)性能的因素,对OCr18Ni10Ti化学成分、α-相和晶粒度进行控制,提高0Cr18Ni10Ti中温(350℃)强度,以满足技术条件要求。

本次0Cr18Ni1OTi生产技术条件按协议要求,化学成分见表1 ,成品350 ℃性能见表2。协议同时要求α-相面积含量4%~10%。

技术协议要求α-相面积含量4%~12%。奥氏体不锈钢中保留部分铁素体是为了改善材料的焊接性能,同时奥氏体不锈钢中的铁素体对材料的力学性能有显著影响,铁素体含量增加,材料的强度增加同时延展性和冲击强度降低。利用此特性,可采用调控铁素体含量来达到所需的材料力学性能"。在冶炼时,根据菲舍尔相图,在计算镍当量和痔当量后,确定一个成分范围,使其满足α-相面积含量4% ~12%的要求。

晶粒度控制

依据相关资料每提高一级的晶粒度可以使强度提高20～25MPa,可见细化晶粒度有助于提高材料的强度,所以生产过程应采用增大变形比,中低温锻造等手段尽可能细化晶粒度。

对不同化学成分和不同变形工艺下的0Cr18Ni10Ti分别进行中温(350℃)性能检验,通过对比分析影响0Cr18Ni10Ti中温(350℃)性能的因素,并得出最佳的控制范围。

0Cr18Ni10Ti中温(350 ℃)性能如表3。

提高C、Ti含量,会明显提高0Cr18Ni10Ti中温(350℃)强度。C含量控制在0.05% ~ 0.06%之间,Ti含量控制在0.40%~0.60%之间。提高α-相含量可以提高0Cr18Ni10Ti中温(350℃)强度,考虑锻造塑性和协议要求,提高α -相含量不做为主要手段,α-相面积含量控制在8%~10%之间。细化晶粒度可以明显提高0Cr18Ni10Ti中温(350 ℃)强度。通过增大变形比,中低温锻造等手段细化晶粒有很强的操作性,应该做为主要手段。