振动筛除尘设备，脉冲布袋除尘器

振动筛除尘设备，脉冲布袋除尘器，振动筛除尘器设计、选型、安装上，由于没有专门的设备是作为振动筛设备配套除尘使用的，必须首先对于振动筛的尺寸进行详细的测量，这样才能确定安装对应除尘器的尺寸，有的振动筛上会采取密闭罩并排的设计，并且在密闭罩的设计上是可以拆卸的，有些振动筛的生产上，会采取整体密闭，有一个管子连接到除尘器上，这样除尘效果虽然是比较彻底的，不使得粉尘四处飘散，但是对于观察生产情况来说是比较不利的，但是对于一些污染比较严重的项目来说，可以选择这种方式，降低整体的含尘浓度。

振动筛收集罩设计要点及注意事项 1、把筛分过程中产生的粉尘用罩子罩起来，可以简单的垒个收尘室，使罩内形成负压，避免粉尘的外溢，或者用敞口吸气罩，将粉尘区控制在一个小的范围内，把含尘气体捕集抽走，通过布袋除尘器净化后由烟筒排走。 2、矿石原料振动筛投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。 3、振动筛生产过程中，对于产尘设备集中、粉尘性质形同和工作度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，方便管理。 广泛的应用到水泥行业、冶金行业、粮食行业、化工行业等粉尘或废气的收尘。

在振动筛除尘器设计、选型、安装方面，应该选择对应处理物料的设备，针对石料厂我们公司也有生产对应的除尘器。矿山专用除尘器就是设计用来处理石料生产中的粉尘污染，一般都是安装在设备中间。在振动筛除尘器的安装上是这样一个流程，首先将振动筛设备安装好，然后将振动筛上方安装密闭装置，通过一个管道或者是其他传输设备，然后将粉尘通过巨大的压力，输送到除尘器内，进行集中的处理。

除尘系统开始工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，透过滤袋净化后的气体再经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，运行阻力达到预定值时，传感器向喷吹系统发出信号，由控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，在压缩空气强大的作用下，使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到皮带上。自动喷吹周期可根据粉尘浓度和操作要求进行调整，可使滤袋始终保持良好的过滤性能。根据振动筛工作的现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、更换筛网等问题。

振动筛除尘器组成部分，

净气室部分：净气室、风机、检修天窗、护栏等。

过滤室部分：过滤室、花板、骨架、布袋、气包、喷吹管、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、油水分离器、爬梯等。

灰斗部分：灰斗体、人孔、排灰口等。

该除尘器解刨分解为：灰仓、管道、除灰系统、排灰装置、吸风机等部分。

1.该除尘设备过滤室分解：由滤袋室、花板、检修门、滤袋、骨架等。振动筛布袋除尘器是负压式，滤袋室结构，由钢板焊接连接，各室之间设有隔板，各室之间互相通风。除尘器的花板采用专用冲床冲制加工而成，滤袋和骨架用卡箍胶圈套固定在花板上密封性好。

2.该除尘设备灰斗采用钢板焊接而成，结构紧凑，灰仓有粉尘阻拦缓冲器，可使粗尘入口直接进入灰仓，有重力沉降净化效果，以防止大的气流冲击坏滤袋。

3.该除尘设备管道和控制阀门布局，在除尘器设备下进气管道装置、上有排气管道、振动筛除尘器各个路设有调节风量阀，能保证不同的扬尘风量的匹配。

4.排灰装置:在灰斗下部锁气排卸阀，以确保及时排灰口的灰斗没有空气泄漏。

5.除灰系统:电磁阀、脉冲阀、脉冲控制器、高压气罐和压缩空气的管道。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及立式笼梯、栏杆。

振动筛除尘器采用集中除尘方式，各吸尘点设除尘罩及有效的密封装置，经除尘管道进入除尘器净化后达标排放。采用这种方式可有效地控制各点尘源实现除尘净化的目的。

振动筛除尘器吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体,不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩,增加了处理风量,并且还要加大风机的容量。 一般吸尘罩的外形和结构都比较简单,但要满足要求,获得好的效果,往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验对各种影响因素综合考虑。

振动筛除尘器施工方案，系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒粉尘吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝长*宽*0.3*3600*120%m3/h。

除尘系统管网设计 1）设计原则

1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。 2.烧结机槽下除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2）管径确定

除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；

排送较粗粉尘（如木屑） 100mm 排送粗粉尘（如刨花） 130mm 排送木片 150mm

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。

振动筛除尘器管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。振动筛粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速 14～16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀，设置一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。

振动筛除尘器能直接处理高含尘浓度气体。采用PPC气箱脉冲袋式除尘器，选用优质滤料滤袋、脉冲阀及SIMENS公司PLC。整机配置精良、除尘效率高。PPC气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。