无动力污水净化槽

无动力污水净化槽

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无动力污水净化槽——背景技术

随着我国经济的迅速发展，水资源的消耗成倍增加，不仅造成水资源的短缺，而且增加了污水的产生，加重社会和环境的负担。据统计，在我国600多个城市中，有300余座城市缺水，其中严重缺水城市有100余个，年缺水量近60亿m3，每年因缺水造成经济损失约2000亿元人民币。因此，急需对污水处理技术进行有效的产品开发，提高水资源再利用程度。

无动力污水净化槽——组成

组器框架一般由不锈钢型材制造，主要由多根横梁和立柱等组成，若干膜组件平行排列安装固定在支撑框架上，通过集水支管、集水总管等构成的集水系统完成产品水的输出。当前MBR水处理市场上，常用的中空纤维帘式膜组件是两侧带有支撑杆和集水配件的，其中，支撑杆的材质多为不锈钢，用以支撑和固定膜组件，集水配件的材质多为ABS，用以导出经膜过滤的产品水至集水装置；因此，组器框架也需要对应设计支撑杆、集水配件等的固定件，以保证产品水的质量，这无疑增加了组器框架的制作成本；同时，组器框架结构的复杂也为膜组件的拆卸和安装增加了难度。另外，支撑杆的存在，一方面导致MBR膜组件因间距较小而难以实现原位水冲洗，另一方面，在MBR的长期运行过程中，膜组件化学清洗使用的药液对支撑杆的腐蚀作用，也容易导致产品水质量的不达标，从而增加膜组件的替换和维护成本。

曝气系统一般由进气管、配气管和曝气支管构成，其主要用于缓解因污水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子等悬浮污染物存在而引起的膜污染现象，通过在膜丝表面形成强烈的气液两相流，去除吸附在膜丝表面的污染物，避免膜组件通量降低、出水水质下降等情况的发生，保证MBR的稳定运行。现阶段较为成熟的曝气形式主要有两种，一是采用连续式的气体曝气对膜丝表面进行错流冲刷，但该方式既增大了运行能耗，造成能源浪费，又易产生膜丝根部毛发缠绕问题，缩短膜使用寿命；另外，较大的曝气还使得混合液内溶有过高的溶解氧，导致系统总氮的去除效果较差，影响MBR产水水质。二是穿孔管脉冲曝气，通过管路或阀门的切换实现，其气流呈气泡状上升，带动水流向上流动，对膜丝表面进行冲洗，是一种节约能耗和缓解膜污染的曝气形式；但这种方式增加了管路设计的复杂程度和设备投资费用，且阀门的频繁开关导致其磨损和故障较多，维修量大，一旦阀门损坏，脉冲曝气不能正常进行，容易造成膜丝表面积泥，影响MBR正常运行。另外，穿孔管的管内和孔眼处容易附着生物膜，尤其在停止曝气时，底泥容易在水力静压的作用下通过孔眼进入曝气管，造成孔眼和管道的堵塞现象，影响曝气效果。