锂电池处理设备如何分离回收正极片材料

锂离子电池正极材料含钴高达45%-50%,对废旧锂离子电池正极材料的资源化利用,不仅保护了环境,而且具有明显的经济效益。采用干式物理技术从废旧锂离子电池中回收有价金属。正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。锂电池处理设备如何分离回收正极片材料，其工艺流程和工艺技术是什么？

正极片处理工艺由以下工序组成：

废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉； 分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉，分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉分离；

锂电池正极片破碎处理回收系统中各组件作用如下：

1.粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎；

2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离；

3.引风机： 把风选后石墨粉进行收集；

4.集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放；

5.脉冲净化器 （空气净化器） ： 把整套设备的粉尘进行净化；

6.分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选， 把大的金属物料分选出来；

7.磁选机：把金属中镍分离出来；

8.气流分选机： 把经过分选筛的细的物料再进行分级分选，把金属分离出来；

锂电池的市场规模也越来越大，越来越多锂电池正极材料的生产，也意味着越来越多的锂电池废弃物的产生。新型锂电池处理设备新技术对铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理。纯物理分选工艺较为简单，设备运行稳定较强，资源利用较大；极粉回收率高，生产成本低；正负极粉和铝铜纯度较高。