焦化脱硫催化剂 888-JDS焦炉气脱硫催化剂在工业上的使用效果
本篇文章主要讲述焦化专用脱硫催化剂在陶瓷行业中的应用以及888-JDS焦炉气脱硫催化剂在工业上的使用效果:
一、焦化专用脱硫催化剂在陶瓷行业中的应用
888焦化脱硫催化剂使用过程
应环保要求,为减少对环境的污染,该公司决定2010年4月份,焦炉气脱硫系统投入运行。经多方咨询考察,认为长春东狮科技(集团)有限责任公司(原长春东狮科贸实业有限公司)企业信誉度高、产品质量可靠、技术力量雄厚、服务到位优异,并最终决定和长春东狮公司合作,使用东狮公司生产的焦化专用888脱硫催化剂。
1. 前期准备
4月7日供销部联系进888脱硫催化剂,长春东狮科技(集团)有限责任公司技术服务人员于9日到达厂里,脱硫催化剂未到而技术服务人员已到。因公司操作人员都是新员工,东狮公司技术人员的及时到来,解除了公司的后顾之忧。东狮公司技术服务人员协同生产部及车间管理人员,参于了原始开车的全过程。从工程安装扫尾、吹净、试压、试漏、水联动试车,一直到对操作人员的技术培训、拟定开车方案、运行期间工艺指标的制定、正常操作的控制要点及注意事项等等。脱硫系统未投料之前,安排操作工进行实际操作练习,东狮公司技术人员细心对操作工认真讲解,直到每位工人都能熟练操作为止。
2. 溶液配制
因为是原始开车,系统没有氨水,所以制备溶液时,先制备纯碱液加入系统,待通焦炉气正常循环后,利用碱液吸收焦炉气自带氨提高碱度。
补碱:按照30g/L的浓度确定溶液需要补充的纯碱量,即按每100 m3溶液加入3吨纯碱的比例确定补充溶液的纯碱量。具体加入方法:溶液制备槽加软水至适当位置(小于2/3)。开蒸汽加热至40℃~60℃,关小蒸汽,开动搅拌机,按纯碱:水为1:5的比例投碱溶解。待纯碱完全溶解后,停止搅拌,停止加热,补入系统。
催化剂配制:根据系统的溶液总量,按每100 m3加入3kg的比例确定需要补充888脱硫催化剂的总量。加入方法:首先准备一个活化槽(铁桶即可,溶积约0.2 m3~0.3m3),放置在循环槽顶;向活化槽加补加软水(或贫液)至2/3处,然后加入888催化剂,使其充分溶于水中,然后向活化槽溶液内通入空气3h~4h,使其充分活化。活化完毕后,即可滴加进入脱硫液中,要缓缓地均匀加入。脱硫系统总溶液量800m3,原始投加24kg,分三天加入系统。
3. 投料生产
4月14日开始通入焦炉煤气生产。初期因为全部都是新鲜溶液,泡沫不明显。到16日就有较多泡沫,至18日压滤机压出硫饼。分析系统出口H2S含量始终在100mg/m3以下。在此过程中,因分析人员没有培训,分析项目不全,有些数据做不出来。长春东狮科技(集团)有限责任公司(原长春东狮科贸实业有限公司)又派专业分析人员,到厂进行指导分析。东狮公司派出的分析人员,与厂中心化验室人员一起,制定了完善的分析规程,并指导分析工进行了实际操作,同时,也对厂分析人员进行了短期的集中培训。分析数据出来后,溶液成分及工艺参数都在指标内。通过双方共同努力,脱硫系统已连续安全稳定运行。
结 语
该公司自2010年4月使用888催化剂以来,生产稳定,脱硫效率一直保持较好状态,脱硫塔出口硫始终在100 mg/m3以下,塔阻力也很平稳。而且使用简单,节能环保无污染。
二、888-JDS焦炉气脱硫催化剂在工业上的使用效果:
888-JDS脱硫催化剂的使用效果
1.贵州某公司是贵州省的一个大型钢铁企业,其属下煤焦化分公司年产焦炭140万吨,所产生的煤气经过净化处理后用于焦炉加热、粗苯工段管式炉加热及民用煤气使用。采用自产回收氨水作碱源加888-JDS催化剂的湿式氧化法脱硫。处理焦炉煤气量约25000m3/h,入口H2S5~7g/m3;出口要求H2S含量<100mg/m3。气体用做城市煤气,双塔串联流程,高塔再生工艺。回收硫膏送硫酸工序。
主要设备:
脱硫塔ф4400 H34556,2座F15.9m2,V液91.185m3(两塔液高3m计)填料H 3.5m×3加捕雾层H1.5m,轻瓷梅花环填料。
再生塔ф3400~4400 H45552,2座,塔内装有液体分配盘,4块筛板,F14.726m2,V液1139.8m3(两塔)。
溶液循环槽ф7000,H7842, V液192.3m3(H5m计)加热蛇管ф57×3.5F20m2。
事故槽ф7400,H8800,V全327m3。
硫泡沫槽ф3800,H5674×2座,V全23m3加热蛇管ф32×2.5,F7.9m2。
低位槽ф2400,L5700,V全23.9m3。
溶液缓冲槽ф3000,L300,V全21.2m3。
溶液循环泵Q625m3/h,H61m×3台
自2009年5月开车以来,出口控制在100mg/m3,主要数据如下:
2. 贵州某焦化公司是贵州省的企业,年产焦炭120万吨,采用自产回收氨水作碱源,加888-JDS催化剂的湿式氧化法脱硫。处理焦炉煤气量约30000m3/h,入口H2S5~7g/m3;出口要求H2S含量<100mg/m3。双塔并联流程,高塔再生工艺。回收硫膏送硫酸工序。自2010年11月20日应用来效果如下:

由于该厂采用自产氨水作为碱源,造成碱度偏低,所以两塔并联。
3. 云南某焦化公司年产焦炭60万吨,采用自产回收氨水作碱源,加888-JDS催化剂的湿式氧化法脱硫。处理焦炉煤气量约20000m3/h,入口H2S5~6g/m3;煤气暂时不用,出口要求H2S含量<200mg/m3。双塔串联流程,高塔再生工艺。回收硫膏送硫酸工序。自2010年10月3日应用来效果如下:
入口H2S含量g/Nm3

4. 云南某焦化厂年产焦炭30万吨,采用自产回收氨水作碱源,加888-JDS催化剂的湿式氧化法脱硫。处理焦炉煤气量约8000m3/h,供电厂用,入口H2S4~6g/m3;出口要求H2S含量<100mg/m3。煤气发电用,双塔串联流程,高塔再生工艺。回收硫膏送硫酸工序。自2006年5月20日应用来效果如下:

以上煤气由于用途的关系,对出口要求不是很高,所以总碱度和催化剂含量控制的都比较低,脱硫效率提高空间还是很大的。
长春东狮科技(集团)有限责任公司经过十多年的努力,在气化煤气、焦炉煤气、沼气、天然气等脱硫整体工艺设计,技术改造设计方面积累了丰富的经验,具备很强的实力,并研发生产了各类专用脱硫催化剂和脱硫专用设备。例如,“东狮”牌888化肥专用脱硫催化剂、“东狮”牌888焦炉气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DZS沼气专用脱硫催化剂、“东狮”牌DST复合脱硫催化剂以及新型QYD加压原料气脱硫塔复合高效传质内件、对冲式管道反应器、DSP型系列高效雾化喷头、DSF脱硫塔专用液体分布器、PSC型系列脱硫再生槽专用喷射器等脱硫设备及附件,并在生产实践中广泛应用。
