废气催化燃烧

一、催化燃烧技术简介：

催化燃烧是使燃料在较低的起燃温度下，通过催化剂的作用，使其中的可燃成分充分氧化分解的净化方法，它是一种比较成熟的环保技术。 催化燃烧法是指利用催化剂，将有机废气在较低的起燃温度条件下（250~350°C），通过催化剂床层，使有害气体与氧反应，生成水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的。

催化燃烧法的原理：

当高温热气流经过净化设备时，其中的部分污染物被吸附，另一部分则被脱附到活性炭上，从而实现污染物的脱除。 催化裂解炉由加热室和反应室两大部分组成，其中，加热室中设有蓄热体，用于提高炉内温度；反应室内装有催化剂，以维持气固相问的热量交换，同时反应的顺利进行。

催化裂解炉采用双床结构，即预热段和主反应段，其特征在于：

（1）预热段：包括进料口，出料口，进料箱，空气喷淋装置，空气冷却器，循环风道等；

（2）主反应：包括蓄热式焚烧室，填装式焚烧室，蓄热式焚烧室的底部设置有烟道，用于排放尾气；

（3）辅助系统：包括循环泵，给水管道，排渣管，压缩空气管路，电控柜，操作台，控制柜，仪表盘，安全阀，放空阀，止回阀，压力表，流量计，液位计，阀门等；

（4）辅助设备：包括蒸汽发生装置，燃气发生装置，热水锅炉，鼓风机，引风机，送风口，排风口，烟筒，集尘罩等。

二、应用范围：

化工生产过程中，常会产生大量含H2S、CO、NOx的工业废气，如苯类，醇类，酯类，醛类，酚类等。这些有毒物质会对人类及生物造成的危害。

治理这类废气的传统方法，往往需要投资较大，运行费用高，且易出现二次污染。而采用低温非接触式处理，可避免因人员接触而造成中毒或火灾危险，具有明显的优势。

三、流程：

化工生产过程中产生的含碳化合物，如甲苯，乙苯，异丙基笨，二甲醚，丁酮，乙酸乙酯，醋酸正丙酯等。