VDA的FMEA五步法

FMEA五步法是有VDA（德国汽车工业协会）出版的标准，他是英文Failure Mode and Effects Analysis的简写，意思是失效模式与影响分析。具体来看这个五个步骤：

结构分析Structure Analysis

结构分析是指利用框图，功能树，流程分析等方法，来明确需要分析的对象的层级结构以及相应的范围。

不管是DFEMA还是PFMEA，都有明确需求，需要识别清楚分析的对象，DFEMA项目扩展为系统，系统要素，系统部件相关要素；PFEMA项目扩展为过程工序，工程步骤，过程作业等。

功能分析Function Analysis

功能分析是指要把产品或者过程的功能概述准确，识别客户的需求，将客户的需求转换成技术的专业词汇，不要出现描述不清或者词不达意的修饰。

对于DFMEA，功能要求为系统、要素、部件的功能和需求或者预期输出；而PFMEA，功能要求为关键项目的功能，过程步骤的功能以及作业要素的功能。

失效分析Failure Analysis

失效分析包括失效模式，失效影响，失效原因。主要是指对于要求或者预期结果不满足的失效模式进行原因分析，并完成相关的评级。失效后果是指对于客户有什么影响，而失效原因则可以通过五个WHY，8D等手法来分析，找到root cause。

风险分析Rish Analysis

风险分析是指对于失效原因和失效模式制定相应的控制方法，预防措施以及探测措施。主要针对发生频率和严重程度进行评级，一般采用风险系统RPN.

严重等级：定义为从1~10的评分来评级这个失效模式的严重程度。

发生等级：定义评分从1~10来评估这个失效模式的发生频次。

检测等级：定义评分从1~10来评分这个失效模式容易被检测拦截下来的程度。

改善措施Optimization

改善措施，就是针对风险评估里面的高风险高优先级的，制定改善措施。主要包括预防措施和控制措施。并且需要追踪实施的状态。