一、看板概念

看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必需数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。

二、看板类型

表3-1为看板的分类表。看板按用途可以划分为生产指示看板、领取看板、特殊用途看板，其中，生产指示看板可分为工序内看板和三角看板，领取看板可分为工序间领取看板、材料领取看板和外协领取看板；按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式看板。一般形式看板为卡片；特殊形式看板为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯等，只要能表示生产和搬运信息的任何形式。特殊用途看板和特殊形式看板统称为特殊看板。

三、看板功能

看板是实现准时化生产的工具。具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。

1.指示的功能

只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中，一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令，下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最后的装配工序逐次向前工序追溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下，据此看板再去前工序领取，如图3-5所示。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。

2.目视管理的功能

（1）起到物料标识的作用。零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存量、产品编号、产品名称，也易于搬运，如图3-6所示。另一方面，到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样，很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。

（2）自动控制生产过量、搬运过量的作用。通过看板管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。

（3）反映生产线进度的作用，操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如，在制品看板箱里看板变少，表示后工序的生产发生了延迟；反之则表示后工序的生产进度加快。

3.现场改善的功能

看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。

看板数量过多，表明库存（或在制品）量多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度（优先顺序），必要时需修订标准作业程序。