广州锅炉配套布袋除尘器厂家

广州锅炉配套布袋除尘器厂家，锅炉布袋除尘器型高效长布袋除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备, 能够满足国家排放标准。启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向锅炉布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

锅炉烟气由风道进到锅炉布袋除尘器各分室灰斗，由灰斗风道的设计驱逐粉尘大颗粒直落灰斗，漂浮微小粉尘吸入过滤室，通过滤袋过滤为净气，净气吸入清洁箱，然后进入风道，后有风机吸出排到大气中。随着本除尘设备工作时间延长，滤袋在过滤中滤袋表面微小的粉尘慢慢增厚。除尘设备除尘工作达到一定的阻力时，脉冲清灰自动控制系统得到信号，脉冲阀打开，压缩空气卷土袭击冲向滤袋内部，滤袋速膨，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，由于多次喷吹连滤袋表面粉尘击落到灰斗，灰斗粉尘达到一定限定位置时，系统通知卸灰阀由卸灰阀排出。

在锅炉布袋除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。在日常运行中必须定期测量并准确记录。根据系统压差、进出口气体温度、主电机电压电流等判断，及时排除故障，保证系统正常运行。

锅炉除尘器的箱体是除尘配件中一个重要的部分之一，内部的除尘配件和外部的除尘配件全部集中在箱体上，所以箱体的设计对整台除尘器来说至关重要，锅炉除尘器本体壁板材料和结构确保漏风率≤3%，维护保养到位可确保二十年的使用寿命。

锅炉除尘器上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度.除尘器花板采用Q235厚6mm的钢板制作。锅炉除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。锅炉除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。锅炉除尘器保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应_在长期运行中不致坍塌的密度。

锅炉除尘设备的操作可分为试运行和日常运行。首先，在调试过程中，必须检查单个组件的系统，并且进行性能测试。设备启动后，应密切注意锅炉除尘设备的工作情况，完成相关记录。在锅炉除尘设备运行过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还应避免滤袋过热，否则会造成织物丧失过滤性能。还要注意压力，如果突然增大或减少就可能意味这滤袋堵塞，滤袋有漏洞，阀门不工作，清灰系统不正常或灰斗过满。这时就必需立即处理，各类该分室并解决问题。

当锅炉除尘设备入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保锅炉除尘设备正常运行的条件之一，通常要求进入锅炉除尘设备的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。若除尘系统设有气体流量仪表，应定时机理处理气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；进而判断系统运行是否正常。当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。在使用定时清灰控制器的时候，需要核对清灰周期的设定是否准确，如果发现不对，应马上进行调整校核。在停止设备运行的时候，除尘器和排风机需要再工作一段时间(排除设备内的粉尘和水分)。　

为保持锅炉除尘设备长期良好的运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，做定期检查。

运行前的准备工作

1、对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常；

2、严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊应时补焊。此项工作最好在本体设备安装时及时检查；

3、检查脉冲阀的安装和储气包的安装；

4、对气包内的连接短管，进行检查，检查O形密封圈是否严密；

5、检查所有的喷吹管，确保喷吹管安装正确；

6、检查各提升阀、温控阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有气缸的动作是否灵活、是否回位，与气缸相连的电磁阀是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正；

7、检查各检修门的密封情况；

8、检查各法兰连接处的密封情况；

9、各室花板是否正常，有无明显变形；

10、检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查袋笼的安装是否稳定；

11、各运动部件是否已经加油；

12、检查电动部件（如仓壁振打器）是否安装稳固；

13、确认储气罐的压缩空气压力在一定的范围内（0.3Mpa–0.5MPa）；

14、检查压缩空气管路有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象；

15、检查油雾器是否正常加油；

16、检查控制系统（手动和自动），空载运行几个周期，看是否正常；

17、如需保温的，则应检查设备的保温层情况；

18、初次运行前还应检查本体、灰斗、净气室内及花板上是否有焊条、焊渣、残余铁块、螺母等杂物，若有发现应及时清除；

19、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。

初次启动运行

1、 在系统工艺人员统一部署下启动空压机（或压缩空气系统）及主风机，同时启动除尘器PLC控制系统。第一次通入烟气时，应将烟温缓慢调至所配用滤袋最佳使用温度，烘烤设备及滤袋，烘烤时间应在3小时以上；

2、烘烤初期应严密观察除尘器的运行情况；

3、烘烤完成后，烟温可缓慢降至主机设备正常工作状态并保持稳定；

4、根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正；

5、除尘器进气管上冷风阀打开温度可调定在所配用滤袋允许使用温度上限值以内。