铜合金今日新资讯C69000铝锌镍黄铜棒 黄铜板
铜合金今日新资讯C69000铝锌镍黄铜棒 黄铜板
C69000铝锌镍黄铜
牌号：C69000硅黄铜
C69000黄铜环保铜 厂家：进口及国产
标准：B291-1990，B12M-2001，B453M-2005，B140M-1997
货源名称：【黄铜】、【铝锡黄铜】、【镍铝锡黄铜】、【锰铝锡黄铜】、【铜合金】
C69000黄铜主要化学成份：
铜 Cu：余量
铅 Pb：0.025
铁 Fe：0.05
锌 Zn：21.3-24.1
铝 AL：3.3-3.5
镍+钴 Ni+Co：0.5～0.75
硅 Si：3.5-4.5
其它铜加合元素：≥
砷 As：/
C69000黄铜特性及适用范围：为结构铜镍合金,可以热处理强化，有较高的强度和良好的弹性。
C69000具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，高的强度，良好的减摩性和很好的耐蚀性，可热加工，可焊接，但不易钎焊。高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、轮等；还可制造接管嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。在400℃以下具有稳定的力学性能，有良好的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热、冷态压力加工，焊接，但不易钎焊。高强度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件。
应用：弹簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等。
含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。黄铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，高温氧化性也较好。有较高的强度 良好的耐磨性。
『供货状态』: R、M、Y态。热轧、冷轧、冷拉、冷拔、锻制等。
应用领域：船舶、电力等工业部门制作热交换器及冷凝器用的铜合金。
铜合金中各合金元素作用：
①锌（Zn）：锌在合金中固溶度很大，有固溶强化作用。
②镍（Ni）：提高合金的强度、韧性与抗脱锌及应力腐蚀开裂能力。
③铅（Pb）：增强润滑性，提高耐磨性及改善切削加工性，切屑易碎，工件表面光滑。
④铝（Al）：提高耐蚀性、热稳定性及强度，但是过量（超1%-2%）时会出现脆性。
⑤锰（Mn）：提高耐蚀性、热稳定性及强度，但是过量（超1%-2%）时会出现脆性。
⑥镁（Mg）：微量镁使铜电导率下降，提高铜的耐高温氧化能力，也对铜有脱氧作用。
⑦锡（Sn）：抑制脱锌，提高耐蚀性，特别是提高耐海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。
⑧铜（Cu）：化学稳定性好，强度大，易熔接，具有耐蚀性、可塑性、延展性，热导率和电导率都很高。
⑨铁（Fe）：超过固溶度铁以富铁相颗粒存在，其熔点高，能作为晶核细化晶粒，又能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的力学性能与工艺性能。
⑩硅（Si）：提高强度及硬度、铸造流动性、焊接性，但是塑性有所降低，如Si、Pb同时加入可以减少摩擦因数。
铜分类
①：含镉合金元素的特殊青铜。具有较高的导电性能和导热性能，良好的耐磨性能，减磨性能，耐蚀性能和加工性能。
②：含锰合金元素组成的青铜，有较高的强度、硬度和良好的塑性，能很好地在热态及冷态下承受压力加工，有好的耐蚀性，并有高的热强性，400℃下还能保持其力学性能。
③：含硅合金元素的青铜，硅在铜中呈有限固溶，在852C时最大溶解度可达5.3%，并随温度降低而减小，但时效硬化效应不强，一般不进行强化热处理。
④：含锡合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，变形锡青铜的含锡量不超过8%，锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。
⑤：含铝量一般不超过11.5%，其强度比锡青铜高，耐高温氧化性也较好。有较高的强度 良好的耐磨性。
⑥：含铅可改善可切削性和耐磨性，具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性，具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能。
⑦：含铬在铜中的最大溶解度为0.65%随温度的降低，固溶度急剧下降，固溶后时效处理析出Cr粒子相。铬青铜可以通过淬火.时效或淬火一冷变形，时效处理获得强化。铬的加入，一方面明显提高合金的再结晶温度和热强性；另一方面使铜的导电性略有下降。固溶处理的铬青铜棒导电率为450/0 IACS，时效处理后上升到80% IACS。时效态铬青铜的软化温度为400℃，是冷加工铜的两倍。提高合金的高温抗氧化性能与耐热性。因此铜一铬一锆合金为典型的高强高导铜合金。
⑧：含铍的铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀，在酸性介质中、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。
⑨：含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和耐氧化性在大气、淡水和海水中耐蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力加工良好。
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