GH4698材质规格

GH4698合金棒材热处理系统：

在研究GH4698合金热处理系统的基础上，提出了两种新型的热处理系统：

①去除原有热处理系统中的二次固溶；

五、GH4698材质规格：

热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。

②采用先低温时效、后高温时效的双级时效方法。

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这两种热处理系统对GH4698合金棒材的组织和性能有影响。最终得到了一种适用于GH4698合金的新型热处理系统:1000℃×8h，AC(空冷)+650℃×20h，AC+775℃×16h，AC。

编辑

GH4698热处理制度 1120℃±10℃，8h，空冷+1000℃±10℃，4h，空冷+775℃±10℃，16h，空冷，称为标准热处理制度。此外，为提高合金使用性能，在标准热处理后，增加700℃±10℃，16-24h的第二次时效，称为四段热处理制度。

GH4698熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应熔炼加真空电孤重熔或真空感应熔炼加电渣重熔工艺， 国外相似合金釆用非真空炉熔炼加真空电弧重熔工艺。 GH4698应用概况与特殊要求 相似合金在国外广泛用于制造航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验，在我国已用于制造航空发动机涡轮盘等重要承力件，通过了长期试车考核。 GH4698成形性能 GH4698合金热变形加热温度为1160-1180℃，最佳塑性温度范围为1160-1000℃，一次最大变形量为50%，大尺寸模锻件要求采用包套模锻。 以上就是GH4698(GH698)高温材料介绍，日常更新合金类资讯，欢迎大家指教交流。

GH4698合金锻件的热处理方法及其用途：

1.GH4698合金锻件细化颗粒，提高热处理工艺的强度和韧性，其工艺步骤如下:在900~1050℃处理至少5小时，冷却；在580~700℃的低温下处理至少15小时，冷却；在710℃~810℃处理至少10小时，然后冷却。这三道工序结束后，锻件强度高，塑性好，但冲击性能差。因此，最后一个时间是在780℃~880℃进行的。本发明适用于所有生产和使用GH4698锻件的企业，可使其锻件满足更高的颗粒细化和高韧性要求。

2.GH4698锻件性能的热处理方法，包括锻件的标准三阶段热处理，然后根据锻件屈服强度和高温耐久性数据，重复第二固体溶解处理+限制处理系统1~2次。根据GH4698材料加热过程中的组织变化特性，本发明的方法合理制定热处理补充系统，重复第二固体溶解处理+限制处理系统，调整沉淀相（γ、碳化物）的数量和分布形式，以提高屈服强度和高温耐久性。稳定性和提高塑性性能的目的。

3.GH4698锻件性能的热处理方法包括以下步骤:步骤1。锻件的标准三阶段热处理:首先将锻件加热到800℃。保温系数为0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃。保温系数为0.6~0.8min/mm，然后升温至1100℃。然后对锻件进行第二次固溶处理，将锻件加热至700~800℃。保温系数为0.6~0.8min/mm，然后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃。保温4小时后进行空冷处理；最后，对锻件进行时效处理，将锻件直接送入775℃±5℃的电炉中保温16小时，然后进行空冷处理。

GH4698合金的高温性能方法：

GH4698合金高温性能改进工艺，解决了现有工艺处理后GH4698合金高温机械性能不稳定的问题。提高高温性能的方法:1。将GH4698合金放入热炉中，炉温升至980℃±10℃，保温3.5~4.5小时后炉冷至室温，预热后获得GH4698合金；2.炉温升至1100℃±10℃固溶处理；3.炉温升至100℃±10℃；4.炉温升至775℃±10℃；5.炉温升至700℃±10℃。

GH498材料。GH498板材价格。

市场上有各种形式的GH4698镍合金产品，包括GH4698中板。GH4698薄板。GH4698带材。GH4698管道。GH4698接头和GH4698锻件。一般来说，高温合金有20多种分析元素，单晶高温合金有35种分析元素。例如，铋、硒、碲等微量有害元素的含量应低于0.1。除了低倍数和高倍数要求外，还需要提供高温下组织稳定性的数据，其检测项目包括晶粒度、断口分层、疏松、晶界状态、夹杂物的大小和分布、纯度等。高温合金的机械性能检测项目包括室温、高温拉伸性能和冲击韧性、高温chijiu和蠕变性能、硬度、高周和低周疲劳性能、机械性能、抗氧化性和耐热腐蚀性。