MVR蒸发处理技术的原理
蒸发结晶技术起源于十九世纪30年代，经过研究实践，到二十世纪初瑞士制造出第一个简单的MVR蒸发结晶系统。MVR是蒸汽机械再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression )的缩写，与单效、多效蒸发(MED)、多级闪蒸(MSF)技术相比较，MVR是一种通过压缩机重新利用系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对生蒸汽的需求的一项节能技术。随着环保节能、碳排放等指标的要求逐步提高，电力成本的逐步下降，MVR蒸发结晶技术的优势日益明显。
MVR原理
MVR的理论基础是根据波义耳定律推导而出;即PV/T= K(定值)。根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高压力增加，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。
MVR正是利用了这一理论基础，利用机械式压缩机将蒸发后的二次蒸汽再压缩以提高其焓值，压缩后的蒸汽被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。这样形成一个加热→产生二次蒸汽→压缩二次蒸汽→再加热的闭环过程。
MVR蒸发系统主要由预热器、蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、循环泵、冷凝器、真空泵、控制系统以及相关附属设备组成，其中蒸汽压缩机和蒸发器是MVR系统的核心组件。
MVR的工作过程是将分离器分离出来的低温位的蒸汽送入压缩机进行压缩，提高其温度、压力，增加其热焓值，压缩后的蒸汽进入换热器对物料进行加热，从而充分利用蒸汽的潜热。加热后的物料被浓缩同时产生二次蒸汽被压缩机压缩循环使用。物料进入蒸发器后通过循环泵在系统内循环加热，浓缩到一定程度排除系统。预热器起到对物料升温的作用，同时将冷凝排出的热能循环利用。
