锅炉布袋除尘控制系统设计

锅炉布袋除尘控制系统设计，锅炉布袋除尘器控制系统清灰系统采取的是逐时清灰的方式，即首先启动该室提升阀，室出气口关闭，然后该室1#脉冲阀得电喷吹，再是2#脉冲阀得电喷吹，如此类推，当10#脉冲阀喷吹完毕后，提升阀失电，室出气口打开，该室完成工作。在室间隔时间到后，下一室按此工艺工作，其工况完全相同。当8个仓室都工作完毕后，系统进入大周期待机状态，当设置的大周期时间到后，系统将从1#室开始工作，如此循环，直至人工干预。

当选择开关选择为“自动”，“定时 自动”时，系统会按程序设定好的时间进行周期循环工作，当人为中断运行时，系统会在喷吹完当前室后停止工作。

当选择开关选择为“自动”，“定压 自动”时，当除尘器进出口压差达到设定的高位时，系统会启动运行，各时间间隔与定时运行模式相同，当压差恢复到设定的低点时，系统会在当前喷吹周期完成后停止运行，进入待机状态。

在“自动”模式下，各室手动清灰按钮无效。在“手动”模式下，系统只能单室循环动作，若多室的手动清灰按钮都在“开”位置，则这些室的同一序号的脉冲阀会同时动作。

旁路部分由烟道进口温度检测构成的自动模式和“关 旁路 开”构成的手动模式组成，当烟气温度达到设定的高温极限值时，系统不论原在何种模式下工作都会无条件地开启旁路运行模式，即打开旁路进气口，关闭8个仓室的提升阀出气口，同时，脉冲阀停止喷吹；当温度恢复后，系统会自动恢复主路运行模式，即旁路进气口关闭，仓室提升阀复位，系统按先前的喷吹顺序继续工作。各阀带电情况是，旁路时，各室提升阀均带电保持，主路时，各旁路阀均带电保持。手动开旁路时各阀动作情况和自动模式相同。

一、布袋除尘器自动化控制系统的设计 

1系统配置

整个除尘系统(包括外围及本体)采用PLC控制，预留与主控制系统的硬线接口，除尘器设操作站1台，对整个除尘系统进行监控，报警及联锁在PLC中完成。PLC与操作站通过以太网进行通讯。控制范围为整个除尘系统，主要控制内容包括：喷吹系统、输灰系统、电机运行系统、风机运行系统、冷却系统、高压配电系统。

2上位机显示和控制的信号有：喷吹系统、提升阀；脉冲阀运行状态信号、故障报警信号、系统联锁、参数设置、仪表监测点等；输灰运行状态信号、故障报警信号、系统联锁、参数设置、仪表监测点等。 

3除尘器上位机画面上设有除尘器进、出口压差；除尘器进、出口温度；压缩空气压力；输灰系统；电机运行系统；风机运行系统；冷却系统；除尘器各电动设备状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警、料位等报警信号显示及输出接点。

4除尘器清灰控制：设手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和 定时控制。除尘器输灰设备的控制采用自动和现场控制两种方式。

5控制系统预留与外部系统通讯的工业以太网口。

6 PLC模块的I/O点预留20%的备用点；报警及联锁在PLC中完成。 

二、布袋除尘器自动化设备选型要求

1 PLC控制系统采用西门子公司S7-300系列PLC产品，并采用配置工业以太网。

2 操作员站采用研华610系列工控机，与工控机一对一连接方式，当前主流配置（硬件至少达到如下的配置）：CPU：主频1G；RAM：不小于1G；至少带一个COM口，带10/100M以太网接口、串行通讯接口 

三、布袋除尘器PLC柜防护等级满足工业环境要求。 

3.1自动化材料的选型：

3.3.1 除尘器集中控制柜采用西门子公司S7-300系列PLC产品，带工业以太网计算机输出接口，包括除尘器本体和本体外的所有检测和控制点（模拟量、热电阻值等信号）。PLC控制系统负责完成过程数据的采集、处理及运行过程的操作、控制与报警，同时接收并根据需方上位监控系统的命令完成除尘设备的自动启停。

3.3.2软件主要包括：操作系统为：windows XP,PLC编程软件采用西门子公司的STEP7，监控软件选用西门子公司WINCC。所有软件必须带授权的正版软件。

3.3.3脉冲阀机旁操作箱：负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。

3.3.4所有机旁操作柜及机旁操作箱均应有防雨、防尘措施。 

3.3.5上位机控制系统的主要控制内容如下：

除尘器清灰控制 除尘器卸输灰控制 风机、电机控制 系统过程控制参数的检测 

工艺流程画面

工艺流程画面主要显示除尘系统组成和除尘系统主要检测参数。

 动力部分画面

动力部分画面主要监视和控制除尘系统的动力部分，画面显示电机前后轴承的温度、振动、电机三相线圈的温度、风机前后轴承的温度、振动、电机电流等，且设有电机启动停止按钮，实现对系统动力部分的启、停功能。

清灰部分画面

清灰部分画面主要监视和控制除尘系统的清灰部分，画面显示除尘器离线阀及脉冲阀的工作状态及喷吹起源压力，设有除尘器离线阀及脉冲阀的手动按钮，实现对除尘器清灰系统的手动控制功能。

卸灰部分画面

卸灰部分画面主要监视和控制除尘系统的卸灰部分，画面显示气力卸灰设备运行状态、故障情况、手动/自动状态。并实现通过画面对除尘器卸灰系统手动控制的功能，显示灰斗的高低料位。

数据记录画面

数据记录画面主要记录除尘系统运行过程中的一些重要数据，并以曲线的形式显示，以备日后查询。

报警记录画面

报警记录画面主要储存系统的历史报警记录，报警信息分为报警和故障2个级别；报警信息反映系统的状态不正常，需要操作员进行特别注意；故障信息反映系统产生重大故障，故障信息出现时主电机即将停止。以帮助工作人员迅速做出判断并排除运行故障。

四、配线的设计

线缆敷设设计符合国家电缆线路施工验收规范。 线号缆号及线缆去向标记清楚，便于维修。 线管、线槽走向规范合理。

五、电缆敷设设计

除尘系统内电缆设施以架空桥架为主，辅以电缆沟和穿管等。电缆桥架（带盖）采用热镀锌钢材料。

动力线路选用YJV型交联聚乙烯电力电缆，沿电缆桥架、电缆沟或埋管敷设，局部采用穿管敷设。控制电缆KYJV-500V交联聚乙烯控制电缆，信号电缆ZR-KYJVRP-500V交联聚乙烯阻燃屏蔽控制电缆，沿电缆桥架、电缆沟或埋管敷设，局部采用穿管敷设。

DP通讯电缆要求全程穿管保护。

电缆桥架安装路径要远离热源和粉尘区域。对于实在不能避让的高温区域一定要使用高位阻燃电缆。

电缆沟设计考虑排水问题。 靠接地，且接地电阻小于1欧姆。

锅炉除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

河北省锅炉除尘器厂家锅炉除尘器共有五大系统：

1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。

2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

河北省锅炉除尘器厂家锅炉除尘器滤料选用PPS滤袋。

连续工作温度120-180℃瞬态*高温度200℃抗酸性能优抗碱性能优抗断强度纵向：800N，横向：1200N热稳定性180℃以下*大收缩量小于2%耐用性优PPS滤袋是目前燃煤锅炉尾气应用*广泛的滤料。滤料使用寿命长。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过除尘器上箱体（净气室）进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在（净气室）进行，无须进入除尘器过滤室。