锂电池处理设备的废电池破碎分选处理工艺

废电池回收生产方法，其包括有以下步骤：加料；粗破碎工段；破碎后输送；进料工段；破碎工段；铜铝分选；钢壳磁选；正负极粉分选；尾气吸收。即将经过放电的废电池和极片包通过粗破碎与破碎工序打散后，依次进行铜铝分选、钢壳分选以及正负极粉分选，以完成各项组分的分选。

由此可见，该方式是将废电池与极片包持续破碎至打散状态后，再统一对各项组分依次进行分选，从而导致其所分选出来的各项组分的纯度难以保证、波动性较大，无法有效分离出铜、铝、正负极粉(即黑粉，又名镍钴锰粉，其含有镍、钴、锰等金属)。

一种能够在电池废料逐级破碎中进行分选、可有效分离出黑粉、铜粒以及铝粒且其纯度较高的电池破碎分选的处理工艺及其处理设备。

一种电池破碎分选的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)一次振动运输：将燃烧处理后的电池废料放置在振动给料机中向前输送给粗破碎机，并在输送过程中，从电池废料中被振出的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收；

(2)电池废料的粗破碎：由粗破碎机对电池废料进行粗破碎，并且，粗破碎后的电池废料的尺寸为2-3cm；

(3)第二次振动运输：将粗破碎后的电池废料放置在振动给料机中向前输送给分选箱，并在输送过程中，从电池废料中被振出的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收；

(4)电池废料的一次分离：在分选箱内，比重大的电池铁铝外壳从分选箱的大比重物料出口分离出来，比重小的电池废料从分选箱的小比重物料出口进入到细破碎机中；

(5)电池废料的细破碎：由细破碎机对电机废料进行细破碎，并且，细破碎后的电池废料的尺寸为2-5mm；

(6)电池废料的第二次分离：经细破碎后的电池废料在重力分选机中，比重大的铜粒从重力分选机的大比重物料出口分离出来，比重小的电池废料从重力分选机的小比重物料出口进入到磨粉机中，同时，经细破碎而从电池废料中出来的黑粉被负压吸入到旋风下料器中进行回收；

(7)电池废料的磨粉破碎：由磨粉机对电池废料进行磨粉破碎，并且磨粉破碎后的电池废料的尺寸小于等于1mm；

(8)电池废料的第三次分离：经磨粉破碎后的电池废料在分级机中，其尺寸较细的黑粉会从分级机的细 粉出料口被负压吸入到旋风下料器中进行回收，尺寸较粗的电池废料从分级机的粗粉出料口进入到重力分选机中；

(9)电池废料的第四次分离：在重力分选机中，比重大的铜粒从重力分选机的大比重物料出口分离出来，比重小的铝粒从重力分选机的小比重物料出口分离出来，同时，微量的黑粉则被负压吸入到旋风下料器中进行回收。