10吨电炉除尘器方案
10吨电炉除尘器方案，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：＞99%2、排放浓度：50mg/Nm33、顶吸罩烟气捕集率：80%-90%4、侧顶吸罩烟气捕集率：75%-90%
工艺流程
⑴中频炉瞬间球化烟气被吸尘罩收集后，吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。
电炉除尘器吸尘罩的设计
根据电炉形式采用旋转顶吸罩与旋转侧顶吸罩进行切换，电炉冶炼时采用顶吸罩进行捕集。当电炉倒入球化包时，将旋转顶吸罩关闭，旋转至一侧，打开侧顶吸罩调节阀，对球化包产生的烟气进行捕集。
电炉除尘器选多少袋，DMC765型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表
序号项目单位参数备注
1处理风量m3/h 50000（总量）
2入口烟气含尘浓度g/Nm3 300
3出口粉尘浓度mg/Nm3 30
4本体阻力Pa＜1700
5过滤面积㎡ 765
6过滤速度m/min1.2
7除尘效率%99
8除尘器本体漏风率%≤2
9除尘器本体耐压强度KPa最大为-5m/s
10滤袋规格㎜ф133*3000mm
11滤袋数量个624
12滤袋厚度mm1.5
13除尘器过滤方式/外滤式
14滤袋安装方式/笼骨支撑
15滤袋的紧固方式/弹簧涨圈
16滤袋的检修更换方式/上抽式
17除尘器的检修/离线检修
19滤袋正常连续使用温度℃＜150
20滤袋的使用寿命小时18000
21滤袋清灰方式/脉冲管式喷吹
22清灰气源品质/无水无油压缩空气
23气源设备参数Mpa0.8
24喷吹压力Mpa0.3～0.4
25清灰频率S5～20
26脉冲宽度S0.3
27脉冲阀数量只48
28脉冲阀使用寿命次100万
29脉冲阀型号规格/1.5〞DC24V
c.风机的选型
根据系统风量和压力选用风机如下选用：4—68№-12.575KW离心风机。其性能参数如下：流量：53454--66388m3/h全压：3206-3040pa转速：1120r/min 电动机功率：Y280S-475kw
DMC系列脉冲袋式除尘器简介
脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的
优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
10吨电炉布袋除尘器技术特点
1 布袋除尘器布置
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。布袋除尘器采用双列布置。
2 设备性能保证
我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器JB/T8532-1997的规定要求。
2.1 除尘器性能指标
2.1.1电炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器绝不影响电炉的正常运行。除尘系统设置了旁路管道，在电炉异常状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋，同时，除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂对布袋的保护。
2.1.2 除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3的理由；
滤袋寿命保证期：不小于3年。
距壳体1.5m处的最大噪声级不应超过85分贝。
2.1.3布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7～1.02m/min之间。
根据电炉相关烟气参数及运行要求，布袋除尘器入口烟气量为： 30吨电炉为36000m3/h
根据严格计算及以往经验确定除尘器的过滤面积：，30吨电炉除尘器过滤面积7500㎡。
2.1.4 除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力不超过1200Pa；
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为≤1200Pa.
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为16m/s左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离布袋底部的水平高度选定在2.0m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,保证过滤区内布袋内的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证布袋间的烟气抬升。
从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在500～800Pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我方设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在30～60min之间。
2.1.5除尘器本体漏风率≤1%；
2.2 结构特点：
我方生产的除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、低压控制柜、现场操作柜）等组成。
A设备本体
A、 结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
B、 滤袋、骨架和花板——滤灰系统由滤袋和骨架组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
C、 进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀。
D、 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
E、 卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、料位计等组成了除尘器的卸灰系统。
F、 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
G、 除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀、提升阀。
H、 除尘器本体照明。
B 保护系统：包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置。
C 压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、安全阀、压力表、空气过滤器。
D 控制系统：包括仪器仪表、PLC控制柜、低压动力柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
2.2.1 布袋除尘器能实现离线检修，在线或离线清灰；离线检修时，更换单个布袋所需时间约30分钟。安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口配备进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
除尘器具有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
除尘器1m/min左右的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在3%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
2.2.2具有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋。具体措施如下：
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，布袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉降现象，避免了布袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及布袋的使用寿命。
我公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度5％。
2.2.3布袋除尘器的抗震能力不低于7度，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；取最大值 地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷。
电炉除尘器选型
电炉除尘的净化方式目前绝大多数采用袋式除尘器，技术也已较成熟。《冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策(试行）》中也明确指出采用袋式除尘器。本设计选用DXLMC脉冲大布袋除尘器，其主要优点有：反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。所有除尘器的灰尘均采用埋刮板机输送方式输送。
这就为解决卸灰过程中的二次扬尘问题提供了方便。
本方案设计选用DXLMC型在线清灰脉冲长袋除尘器，相对普通脉冲长袋除尘器，其主要特点有：
进出口管道、阀门优化结构设计，有效降低除尘器阻力损失；
在线喷吹净化，高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著；
除尘器烟气进囗处，预沉匀温设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预
沉减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命；
专业化喷吹管、星形滤袋笼骨制造，保证长期运行可靠性；
优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；
西门子PLC优化自动控制程序，定时定压双重模式，保证除尘器运行可靠性；
高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱；
灰仓设置振动器，有效处理灰仓搭拱问题；
除尘器的灰尘均采用埋刮板机输灰系统。
DXLM除尘器工艺流程
DXLMC选择该除尘器为中进中出，袋仓两边排列的布置形式。除尘器在宽度方向分为三部分，即进出气流通道和仓室，烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道流量递减速率（分别进入了布袋仓）设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入左右各个布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓出气门通至净化气过渡通道后进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。
吸附在布袋外的烟尘由压缩空气反吹进行清灰工作，清灰周期在调试时定时设定，并进行压差监控，并不断调整，直至清灰周期适合除尘器的积灰速度。由于电炉为间断式作业，
作业率不高，清灰方式可采用在线清灰。
清灰程序为：
1、当到达设定的时间时，第一室的第一只脉冲阀动作；间隔7秒，第二只脉冲阀动作；然后依次来推，直至第一室清灰结束。
2、一室恢复正常系统运行状态数秒后，第二室按上述顺序同样工作一次。如此循环直至除尘器的各仓全部工作一遍。
3、在正常情况下每一室的清灰循环一次，当需要时可以设定每室的清灰次数，最多不超过3次。
4、下部灰仓尘灰的运灰系统和上部布袋仓的脉冲反吹清灰系统是相对独立互不干扰的。
5、除尘器有埋刮板机输灰系统一套，卸灰开始埋刮板机运行，灰尘粉粒被送到指定点，由运输设备把其运走；与此同时仓壁上的振动器投入工作。
(3)反吹清灰压缩空气的处理反吹清灰压缩空气的净化是除尘器保证长期稳定运行的关健。但由于国同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，造成布袋结露板结等不良后果。导致除尘系统阻抗增高，破坏了系统的正常工作，除尘效果恶化、结露的形成来自二个方面：
气源含大量的水和油，尤其在冬季更是严重气源高速喷射形成的冷气流与袋热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。因此有必要针对这两个问题对气源进行处理，气源处理工艺流程气源处理主要措施为安全可靠起见，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包首先滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等。冷冻干燥器及过滤器组，进一步滤除气中的主要水、油份和杂质。保证喷吹压缩空气的干燥及洁净。
加热气包按脉冲气量0.25~0.3m2/次及按7s~10s喷吹一次，每次脉冲宽0.1-0.3秒计算加热功率、考虑利用除尘器本身工作温度加热和保温。对于除尘器配置气包加热功率为10KW。其中脉冲气包还需要进行保温处理，与除尘器同温或敷设保温材料，二者同时进行。
温控采用PLC比例调温控制，利用通断频率保证恒温。由于加热的不均匀性，所以在加热气包上设置了4只温度传感器并通过计算计即时计算后，确认超温上限后自动切断加热器。压力传感器，监控气包压力，并观察其波动幅度，保证0.25-0.3MPa的正常工作喷吹压力和30~50℃的喷吹压缩空气温度。
