回收硝酸铂

硫酸法生产金属钛的过程包括熔化、氯化反应和冷凝结晶三个阶段。

其中：

第一步是将含碳量小于0.5% 的海绵状二氧化硅（SiO2）溶解在高温高压下加入到含有氯离子的溶液中进行电解氧化制取四氯化锡；

第二步是采用离子交换膜技术对四氯化锡进行分离与提纯；

第三步是在真空条件下将高纯度四氯化锡浓缩成粗品并除去杂质后经蒸馏而制成精制的四氯化钯或二氯三氟乙烷等产品。

由于该生产流程长、能耗大且成本较高，因此一般较少使用此方法生产贵金属合金及催化剂等产品。目前主要采用的有化学沉淀法和湿式冶金法两种制备方法。

一. 化学沉淀法的原理：

1、原料处理：

（1）先将碳酸钠水溶液中通入氨气使pH值降低至8~9，再向其中加入一定比例的无机酸如盐酸或草酸以中和游离碱液中的H+ ，然后加热使其水解生成氢氧化钙和二氧化碳气体排出系统外 。

（2）用浓磷酸调PH值为6～7左右，再加入适量的活性炭粉吸附水中残余CO2，加适量石灰乳搅拌混合均匀备用。

（3）将经过上述处理的物料放入烧杯里加水稀释后用泵打入萃取槽中，通过循环流动的方法来提取其中的重金属元素及其化合物 。

（4）当待测物质进入萃取槽内时即开始发生化学反应，生成的络合物随水流出槽口流入废渣桶内过滤除杂即可得所需的产品。

2、浸渍剂选择：

为提高浸蚀速度可选用NaOH作溶剂 ；若要获得低浓度的高品位浸蚀产物可采用K2Cr3Cl4 作溶剂。

3、操作要点：

1） 将需浸析物装入盛器，按要求注入浸渍剂和热水搅拌均匀后再静置30min 后抽滤去除不溶性的固体颗粒 。

2） 抽滤后的浸析液体应尽快送入萃取槽内，并在常温常压状态下保持浸泡状态15h以上 。

3） 在萃取过程中随时注意测定温度变化情况，防止因温度过高而使浸透率下降 。

4） 待萃取结束后及时用清水冲洗萃余残渣，并用少量稀无机酸调节Ph 值 至5～6，再用大量清水反复清洗直至洗脱干净为止，然后再用水洗涤2～3遍 。