回收铂碳催化剂

一、铂碳催化剂回收流程：

1、废催化剂的预处理：

（1）将废催化剂破碎，用磁选机或强磁铁进行分离；也可采用机械的方法去除杂质。

（2）对含有金属杂质的废催化剂应进行提纯处理。

（3）对含碳量较高的废催化剂可用化学方法进行处理，以降低其碳含量。

（4）经预处理后的废弃催化介质可采用焚烧法处置。

2、再生：

（1）湿法氧化还原反应：

在加热条件下（温度为400～600°C）使贵金属与空气中的氧发生化学反应生成金属氧化物沉淀物和二氧化碳气体。该反应过程是在封闭状态下进行的，因此称为湿法氧化还原反应，简称湿式氧化还原反应。

（2）热解：

在高温高压下使铂族元素分解成单质氢和氮气等无机气体及二氧化硫和水蒸气等有害气体后逸出装置之外的一种处理方法称为热解。

（3）电解：

利用电极上产生的电流通过电解质产生电化学腐蚀作用来溶解铂族金属的化合物或盐类而达到分离的目的的方法叫做电解法（又称溶浸），此方法适用于各种浓度的溶液中进行作业。

（4）溶剂萃取：

使用有机溶剂如乙醇等进行提取的方法称为溶剂萃取（也称液相萃取），这种方法常用于从溶液中直接提取金、铜、银等金属元素以及从其他原料中分离出某些贵重金属元素等操作中。

（5）离子交换树脂吸附法：

使用离子交换树脂作为吸附剂来除去水中的氯离子和氨氮等方法称为离子交换树脂吸附法（也称固相吸附）。

（6）蒸发浓缩：将含贵金属离子的废水加热到沸点以上并保持一定的时间使之蒸发至干涸的过程称之为蒸发浓缩或汽化蒸馏。

（7）结晶分离技术。

（8）真空蒸馏技术。

（9）膜分离技术和微孔膜过滤技术等是常用的几种净化之一。

二、回收铂碳催化剂的技术要求：

回收率：

由于钯系金属具有高熔点和高硬度等特点且易被空气所吸收而失去活性，所以一般认为其活性状态只能维持几分钟至几十分钟时间；同时由于钯系合金价格昂贵并且不易加工成型等原因使其难以实现工业化生产；

因此工业上通常采用以下两种方式来实现其回收再利用：

物理方法即选用适当的工具将其敲碎；化学方法即采用一定的酸性物质将其溶解掉后再经过一系列复杂的化学反应得到所需的钯系合金产品。