催化燃烧设备的价格高低受哪些因素影响

催化燃烧设备的价格高低受哪些因素影响

1、制作材质，催化燃烧设备制作材质有碳钢材质、不锈钢304材质、不锈钢201材质，材质的厚度有1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等，材质越好，厚度越厚，做出的催化燃烧设备就越耐用，使用寿命就越长，当然价格也越高。

2、活性炭，催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次

3、电器控制，催化燃烧设备系统PLC采用SIEMENS公司SIMATIC S7-200SMART系列，对催化燃烧炉CO进行集中控制，同时，配置人机界面（10寸中文触摸屏），对整个系统运行工况进行实时监控。
CO催化燃烧炉内的高温传感器返馈氧化室内的温度信号提供给燃烧机，以便燃烧机的大小火的控制，使氧化室内的温度保持稳定；当氧化室内的温度_过上限温度，系统将自动报警，燃烧机阀组将自动切断气燃料供给，当氧化室内的温度低于下限温度，燃烧机会自动补偿。
CO氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给PLC，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。

CO 脱附风机采用变频控制，风机的频率（实际处理风量）和生产线的使用状况信号连锁，从而_CO的废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。

催化燃烧设备电气控制柜
采用国产高品质控制柜。
控制箱/柜优先底部进出线，控制柜带底座。
穿线管采用镀锌钢管，控制柜、线管桥架、设备外壳接地。
控制柜内预留220V/10A三孔的维修插座一个。
 风机控制
废气主引风机采用变频器进行控制，根据需要任意调节风量。
催化燃烧设备脱附风机采用变频器控制，与温度_温报警连锁。 

催化燃烧废气处理设备电器控制元器件的品牌质量同样决定催化燃烧设备的价格。当然还有很多。

催化燃烧设备选型参考，催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

活性炭吸附催化燃烧中的活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。

不同行业的工序产生的废气、烟气成分、烟气量以及烟气浓度均不相同，因此，我们在接到您的后，多半会坚持实地考察，到您的工厂、车间实地考察废气、烟气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气、烟气来源组成及产气量，废气、烟气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气、烟气处理运行成本，节约工业废气、烟气处理设备的能耗。

催化燃烧设备选型及注意事项：

1 废气成分中，不含下列物质：有高粘性的油脂类。 磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡等高浓度的粉尘

2 设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。

3 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

4 设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。

5 有特殊要求时，请注明。

有机废气处理工艺前处理系统，在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、高效除尘器等配套净化设备及附件。

有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计有机废气处理工艺中安全要素为原则。所以挥发性有机物的浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化专 业显得尤为重要。电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。

催化燃烧设备处理有机废气工艺流程说明

本VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统：预处理（杂质去除）、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。

（1）预处理：预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气，以防止杂质影响活性炭的吸附效果。干式过滤器采用无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计，可高效除去气体中的杂质，净化效率达97%以上。

（2）气体吸附系统：经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床共有六个（吸附饱和后进行离线脱附），可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气。

（3）脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱，将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热，再通过发热管加热区，使高浓度废气达到催化燃烧所需温度（240-280℃），经过催化区在催化剂作用下进行无焰燃烧分解H2O和CO并释放大量热2，反应后的高温洁净气体通过热交换回收大部分热能后排放至大气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，催化燃烧启动后，可维持自然，不需再外加能量，运行费用低，节能效果显著。

系统内设有安控程序：当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理。

（4）控制系统：PLC自动控制系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋以及氮气灭火系统，确保设备运行安全可靠。