一种高强低合金NM400耐磨钢板的成分设计及工艺研究

 本文针对目前国内工程机械对低合金耐磨钢种的需求,在对住友公司生产的K400耐磨钢板成分及性能剖析的基础上,通过对热轧工艺及热处理工艺对性能的影响进行研究,开发了一种新型的高强度低合金耐磨钢板RAL-NM400.新耐磨钢种依据低成本,高性能的原则,采用低碳,低合金的成分设计思想,以保证焊接性.论文主要内容如下:分析了目前工程机械上常用耐磨钢板的成分结构,根据C,Si,Mn等元素的强化作用及Cr,Mo,B等元素提高淬透性的作用,设计了1#,2#两种成分钢.2#钢中含有Cr,Ni,Mo等合金元素,从成本方面考虑,在1#钢中没有添加Ni,Mo元素.1#钢,2#钢的碳当量分别为0.4944和0.5465,以保证新耐磨钢种的焊接性能.研究了1#钢,2#钢奥氏体化后连续冷却转变规律,在连续冷却转变(CCT)曲线中,相变区域主要为三部分:铁素体,贝氏体区,马氏体区.随冷却速度的增加,晶粒随之变细;合金元素的添加会使CCT曲线右移,推迟奥氏体向铁素体及珠光体转变,从而降低钢的临界冷却速度,在低冷速下更容易形成贝氏体及马氏体,因此2#钢具有更好的淬透性;同时合金元素的添加,降低了马氏体转变温度;硬度随冷却速度提高而升高,高温转变时2#钢的硬度比1#钢的值高,形成马氏体后硬度比1#钢低.轧后组织及性能表明,采用奥氏体再结晶区轧制,省去中间待温时间而缩短轧制周期.热轧后的主要组织为贝氏体组织