橡胶无转子硫化特性测定仪
【橡胶无转子硫化特性测定仪工作原理】
在几乎完全密闭的模腔内放入橡胶试样，并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中以微小的线性往复移动（摆动振荡）下部分，试样的剪切应变由于振荡而产生，对试样对模腔的反作用转矩（力）进行测定，胶料的剪切模量决定了此转矩（力）的大小。
硫化试验开始后，试样的剪切模量增大,转矩（力）通过计算机机实时显示并记录，当转矩（力）上升到稳定值或Z大值乃至返回状态时,就会有一条转矩（力）与时间的关系曲线获得，也就是试验的温度和胶料的特性会对硫化曲线的形状产生影响。
【橡胶无转子硫化特性测定仪主要特点】
1、先进的阿尔法上测力传感器技术：(传感器精度达0.001N.m)为无转子硫化仪所采用。
2、先进的阿尔法密闭型模腔结构为无转子硫化仪所采用，通过进口密封圈密闭转动腔体和固定腔体，而且密闭型模腔完全不同于一般开放型模腔的结构，也不能够比较它们的精度和要求及先进性。密闭型模腔重复性完全相同，在国际上处于领xian地位。
3、无转子硫化仪采用国内Z新版Z先进的软件，它的特点为能够在3分钟以内快速地升温，具备更高的控温精度。
4、阿尔法密闭型模腔结构为无转子硫化仪所采用，在国际上处于领xian地位。
【主要功能】
采用单片机控制，主机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成包含其中。其中控温仪、铂电阻、加热器组成了测控温电路，可以对电网及环境温度的变自动跟踪，可以对PID参数自动修正，使快速、精确控温的目的达到。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度及设定值。硫化结束后，对硫化曲线及工艺参数进行自动处理、自动计算，打印。将硫化时间、硫化力炬显示出来，同时会有各种声响提示。
采用计算机控制，在计算机上将参数设定好以后，对硫化仪的试验参数直接控制，对硫化曲线和温度曲线，存储试验结果实时进行显示，能够将不同的试验结果对比调出并且显示成不一样的颜色。
一、设备概述：
无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量、研究胶料配方、快速检验及橡胶基础研究的重要检测仪器，广泛适用于橡胶制品的各行各业，为橡胶配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数、小转矩等参数。
二、满足标准：
符合GB/T16584《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利标准要求的T10、T30、T50、T60、T90数据。
三、技术参数：
设备型号： HE-LH-200
温度控制范围： 室温～200℃
温度波动范围： ±0.15℃
扭矩分辨率： 1/500000
扭矩精度： 0.3%
扭矩单位： N.m、N.cm、N.inch、kN.m、kN.cm、kN.inch、kg.m、kg.cm、kg.inch、lp.m、lp.cm、lp.inch、g.m、g.cm、g.inch
温度显示分辨率： 0.01℃
合模后温度恢复时间： < 1.5min
温度单位： C（摄氏度）、F（华氏度）、K（开尔文）
采集速率： 200次/S
支持语言： 英文、中文简体、中文繁体。
使用标准： GB/T 16584、ASTM D5289、ISO 6502
计算参数： ts1、ts2、t10、t30、t50、t70、t90、Vc1、Vc2
软件接口： USB2.0
打印内容： 日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、t10、t50、t90、Vc1、Vc2
试验标准： 符合ASTM D 5289， ISO6502
振荡频率： 每分钟100周期(1.67Hz)
振荡振幅： 标配： ±1度±0.03度，【选配】±0.5度±0.03度， ±3度±0.03度
变温时间： 170℃→190℃ 55秒内处于±0.3℃
190℃→170℃ 1分40秒内到达并处于±0.3℃
合膜后回温时间： 温度补偿回复至170℃的设定温度（误差在±0.3℃以内）不超过30±3秒
升温速度： 室温→170℃ 2分40秒内到达并处于±0.3℃
使用电源： AC 220V±10%， 50±3Hz；
空压气源： minimum 65psi (4.5kg/cm²)
尺寸： L65cm x W59cmx H148cm
重量： 毛重Gross： 300kg ， 净重Net： 250kg
【无转子硫化仪的三大作用】
用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、准确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
一、研究开发新配方、新产品：
通过硫化仪，可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线，进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程；可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
二、降低研发成本：
1、研发的时程缩短，硫化仪可大大的提升研发经费的效率，相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理，可提高原料的使用效率，减少胶料的浪费。
2、焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生，也可评断配方之可操作性。
如厚制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
三、用于新材料性能鉴定：
例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。把硫化曲线作为评判其炭黑质量的方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
