8万风量滤筒除尘器参数

 8万风量滤筒除尘器参数

序号 项         目 数量

1 ZCT16/5-1440型脉冲滤筒除尘器（台） 1（含滤筒，脉冲阀，喷吹装置、爬梯、护栏）

2 处理风量(m3/h) 80000

3 全过滤面积(m2) 1440

4 全过滤风速(m/ min) 0.9

5 滤筒数量(条) 80

6 脉冲阀数量(个) 16

7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000

8 除尘效率(％) ≥99.9

9 本体漏风率(％) ≤2

10 设备阻力(Pa) 1470-1770

11 滤筒材质 优质聚酯无纺粘合滤料

12 滤筒规格 Φ325×1500mm

13 滤筒允许使用温度℃ ≤120℃

14 电磁脉冲阀型式及规格 3”直角阀

15 清灰方式 脉冲清灰

16 控制方式 电控柜

17 卸灰方式 翻板阀

18 配套风机Y9-38-14D 132kw变频风机

19 风机参数 转速960r/min，流量85676m3/h，全压3091pa，所配电机型号Y315L2-6,功率132kw

20 风机控制 变频柜

除尘器外形尺寸长×宽×高（6280*2100*3800）mm

滤筒除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤筒除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

滤筒除尘器除尘原理

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲电磁阀，使气罐 内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，进入灰斗。

滤筒除尘器工艺结构

滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好环，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对滤筒除尘器起着决定性的作用。

滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

脉冲滤筒除尘器应用的广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋_时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。