焊烟净化除尘器 焊烟除尘器设备根据焊接工位定制

焊烟净化除尘器 焊烟除尘器设备适用于烟尘粉尘集中治理，等离子、激光切割烟尘治理，打磨、抛光粉尘集中治理，新材料加工粉尘集中治理等。我们可以根据客户不同的现场工况，设计烟尘捕捉装置及管道系统，并选择所需风量的相应型号的除尘器。

焊烟净化除尘器 焊烟除尘器设备滤筒除尘器净化原理：

含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气（0.4-0.6mpa）产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由脉冲控制系统进行反吹，对粒径为亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率。

集中烟尘净化系统由集尘罩、管道、主机、风机和排烟管道组成，运行时，风机产生的吸力通过集尘罩将车间烟尘收集到管道系统，再经过管道将这些烟尘运送到主机进行过滤净化，净化完毕的空气直接排入室外高空，既可以降低对周边空气环境的破坏，加速污染物扩散；又因为含尘空气不参与室内空气循环，可更明显的提高车间内的空气质量，降低烟尘对人体健康的侵扰。

主机里安放的滤芯数量是提前根据整个车间的工位数量推算的烟尘量决定的，所需总有效过滤面积除以单个滤芯过滤面积，即可得到需要滤芯数量。运输烟尘的管道铺设时要避开行车道，并尽量减少弯头，降低风阻，以达到理想的除尘净化效果。

焊烟净化除尘器 焊烟除尘器设备滤筒除尘器自上到下分为净气室、过滤室、集灰斗组成，属于竖装除尘器的一种，风机放置于除尘器一体化设计。采用滤筒作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀启闭，控制压缩空气喷吹清灰作业的除尘器。

除尘方式为物理拦截过滤，简单的说好比一个筛子，颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截，颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透，因此筛孔越细，粉尘的拦截效率越高，不同的排放浓度要求，选用不同孔径 不同工艺的滤料。

工艺流程：烟尘产生点→集烟罩（吸风口）→支管路→主管路→除尘器→烟筒排风

焊烟净化除尘器 焊烟除尘器设备工作过程

1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。
2、烟尘在风机风动力作用下，经过抽风管道，进入滤筒表面。由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。
3、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。
4、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，无排放烟囱。
5、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。
6、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。时序控制是由事先设定好周期和频率的脉冲控制仪，自动进行启闭电磁阀门，开启压缩空气喷吹清灰。
7、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的集灰斗中。
8、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当除尘器工作几分钟后，再次自动循环清灰再生工作。

产品特点：

1、一体式设计，体积小，节省设备占地面积。
2、滤筒竖装清灰更彻底，减小滤材二次污染。
3、风机内置并贴附吸音棉，运行噪音更低。
4、气动升降集灰斗，清灰省力更便捷。
5、左右两侧均有进风口，满足狭小空间使用，减少弯头使用数量，运行阻力更低。
6、净化效率99.9%，过滤精度0.3um，排放浓度≤10mg。