安徽单机除尘器

安徽单机除尘器，单机除尘器捕尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在 范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于点五。

单机除尘器安装在产生扬尘的机械设备附近，尽量靠近尘源，一般为1.5～2m为宜，用户按照该机组进风口的尺寸，可自行配置金属管道或塑料软管和吸尘罩。该机组电压为三相380V，接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转，如反转，需调换电源接线。机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，应定时振打清灰，一般情况下每班振打3～4次，每次30～45秒为宜，以机组正常工作。扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现破损应及时修补或换。另外，一般连续使用四个月左右需要清洗一次，清洗或换时，只需将4个小盖板拆除，再将过滤器部件的四个紧定螺栓放松，单机除尘器即可从门中抽出，重新装配时应注意过滤器部件与风机部件之间的密封，同时需将各布袋与两岸上的隔袋件“对号入座”，装毕后，应开机震打数次，观察其工作是否正常。使用6个月后，应将振打电机罩壳拆下，对偏心轮轴承加注黄油，并检查橡胶模是否损坏，若损坏应予换。

在选择单机除尘器时我们应当遵循以下几个原则：

1、净化效率：除尘器先 处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。

2、处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。

3、滤料：滤料是组成单机除尘器的核心部分，其性能对单机除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、、性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。

4、清灰方式：清灰是单机除尘器运行中重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。

单机脉冲除尘器生产厂家,脉冲单机除尘器生产商，单机脉冲除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净化室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控柜等组成，箱体全部 采用焊接结构。检修门用 泡沫胶条密封,保证除尘器密不漏风。.除尘器采用脉 冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料回收。

除尘系统工作时,利用离心风机在粉尘处产生负压,将含尘气体吸入除尘器内,除尘器内设多条滤袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被截留在滤袋表面,净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多,由控制箱控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹,在压缩空气强大的作用力下,使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到灰斗。自动喷吹周期,可根据粉尘浓度和操作要求进行调整,可使滤袋始终保护良好的过滤性能。

单机脉冲除尘器构造结构特点

除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。 壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。 滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。 排灰装置由电机、减速器、螺旋输灰机、星形卸料阀组成。

脉冲阀采用直角脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较理想的脉冲喷吹形式。

单机脉冲除尘器安装要求

1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊后不得漏气。

2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；

3.滤袋安装

首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上，再检查袋口与花板孔的密封性；然后把滤 骨架插入滤袋中；最后安装喷气管，使喷气孔对准滤袋口中心，固定喷气管上的螺母，盖好上盖板。

单机脉冲除尘器的维护和检修

1、壳体及板金结构件每年要定期涂漆刷油。 

2、各传动部分要定期注油。

3、破损滤袋要及时更换,滤袋更换要扎紧,防止漏气,影响除尘净化效果。更换布袋后喷吹系统固定要牢。

4、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班一至二次排污,空气过滤器一般3-6个月要用汽油清洗一次。

5、脉冲膜片是易损件,可随时更换。