打磨抛光粉尘处理装置，打磨粉尘收集装置

打磨抛光粉尘处理装置，打磨粉尘收集装置，打磨车间滤筒除尘器工作原理：

粉尘通过风机产生的负压气流经第一级迷宫式预过滤，大颗粒粉尘被过滤分离，火星被熄灭，细小粉尘进入第二级进入第二级滤筒高效过滤段，粉尘在过滤室内通过滤芯的分离作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经过管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面落入灰桶中，使得整个滤芯表面都得到清扫（清扫系统也可通过手动控制）。净化后的空气由风道、经风机排出。 当滤筒外壁上的粉尘积累到一定的程度，滤筒内外的压差达到某一设定值，压差传感器向微电脑输入一信号，微电脑通过处理后打开电磁阀，存储压缩空气储存器迅速喷出吹扫滤筒内壁，使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）瞬间喷向滤芯内表面，使滤筒在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入积灰斗。

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入工作台，污染气流进入导流通道，烟尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤筒，粉尘被滤筒阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤筒表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动脉冲清洁滤筒，也可通过自动脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤筒表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤筒表面落入集尘收纳盒中，使得整个滤筒表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出。

打磨车间脉冲布袋除尘器选多少袋，打磨车间脉冲布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。

打磨车间脉冲布袋除尘器选多少袋要根据车间粉尘尘点的大小选择风量，风量的大小决定除尘器的袋数多少。为满足零部件打磨需求，在打磨车间工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全，有必要配备一台布袋除尘器。

除尘器的选型

1,过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5～2m/min.总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大.

2,过滤材料

除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。打磨车间脉冲布袋除尘器选用涤纶针刺毡滤袋。 涤纶针刺毡具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。

其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。

克量： 500g/m2

材质 ： 涤纶/涤纶长丝基布

厚度 ： 1.75mm

透气量： 16m3/m2●min

经向拉力 ： >1100N/5 20cm

纬向拉力 ： >1400N/5 20cm

经向伸长 ： <25%

纬向伸长 ： <45%

使用温度 ： ≤130℃

后 处理 ： 烧毛、压光、热定型

3,排灰方式

打磨车间脉冲布袋除尘器均采用翻板阀排灰。