大肠杆菌发酵企业如何预防发酵罐罐体大罐染菌？
关键词：发酵，大罐发酵，大罐染菌， 杂菌去除 ，杂菌污染
发酵是一种工业生产过程，通常用于生产大规模的发酵产品，如酒精、酱油、酵素等。它是将发酵原料以一定比例投入发酵罐中，在控制好温度、湿度、通气等条件的情况下，通过微生物的作用，进行大规模的发酵过程。大罐发酵相对于小规模的发酵过程，具有投资少、生产效率高等特点。它通常采用大容量的发酵罐，例如数百升到数万升不等，以满足工业生产的需求。大罐发酵所涉及的发酵菌种通常是单一的，通过调控发酵条件，使其优势菌种能够在最佳状态下生长和繁殖，从而实现高产率、高质量的发酵产品的生产。
大罐发酵广泛应用于食品、饮料、药品、化工等行业，可以生产出多种不同的发酵产品，满足市场需求。
防范大罐发酵中的杂菌污染需要注意以下几点：
清洁和消毒：首先需要对发酵罐进行清洁和消毒，清除表面的杂菌。可以使用适当的清洁剂进行清洗，然后使用消毒剂（如漂白粉溶液）对罐体进行消毒。
环境控制：调整发酵罐的环境条件，使之不利于杂菌的生长。例如，加强通风换气和保持适宜的温度、湿度等环境参数。
使用抑菌剂：可以向发酵罐中加入抑菌剂来抑制杂菌的生长。常用的抑菌剂包括酒精、过氧化氢等。根据具体情况和杂菌种类选择适当的抑菌剂。
引入有益菌群：引入有益菌群来竞争杂菌的生存空间和营养源，有效抑制杂菌的生长。可以选择适合发酵罐中的菌种，如乳酸菌等。
高温处理：对发酵罐进行高温处理，杀灭细菌。可以通过蒸汽灭菌等方式进行高温处理。
建立规范操作程序：制定发酵罐的规范操作程序，包括定期清洁、消毒、维护等工作，并进行培训和监督，确保发酵罐的卫生状况。
需要注意的是，在进行杂菌污染去除的过程中，应根据具体情况选择合适的方法，并保持持续的监测和管理，以确保发酵罐的卫生状况。
1）从染菌时间来看
发酵早期染菌，可能原因有：种子带菌，培养基和设备灭菌不彻底，接种操作不当，无菌空气带菌。
发酵后期染菌，可能原因有：中间补料污染，设备渗漏，操作问题。
2）从污染的杂菌种类来看
污染耐热的芽孢杆菌，可能是培养基或设备灭菌不彻底污染球菌、无芽孢杆菌等不耐热杂菌可能是种子带菌，设备渗漏污染霉菌，一般是无菌室灭菌不彻底或操作问题。
3）从染菌的幅度来看
如果各个发酵罐或多个发酵罐染菌，而且所污染的是同一种杂菌，一般是空气系统问题如果各别罐连续染菌，一般是设备问题。
发酵罐及其附属设备（空气净化系统，温度、压力流量等控制系统及相应的管道阀门）中，哪一个环节出现问题都可能造成发酵失败。因此，企业首先应树立“预防为主”的观念，从设备入手杜绝可能引起发酵染菌的各种隐患。
发酵罐染菌是怎么回事？
1、菌种
液体菌种感染细菌，没有检测到。
这种的表现：轻微时外观无表现，严重时液体菌种接种后不能萌发，或者菌丝灰暗，稀疏，不洁白。
液体菌种引起的细菌性污染，大多数情况是以一个发酵罐接种的数量为单位出现，规律性比较明显。
固体菌种携带细菌，通常是菌种本身污染，或者受过高温，或者高温运输，或者长期存放的菌种。
这种的表现：染菌的部位是在料面接种块开始，在菌种萌发就开始表现萌发不正常，萌发较慢，不吃料。
2、灭菌
因为灭菌不彻底，温度不够，时间不够等导致。
灭菌不彻底引起的细菌污染，打开袋子有明显的酸臭味道，一般在接种后的5-7天开始表现出来。
一般除了细菌，同时会伴随酵母菌，以及其他的霉菌同时污染。
3、培养基含水量过大
培养基含水量过大，菌袋在（瓶）的底部有大量的积水，菌丝不能正常地生长，逐渐滋生细菌。
4、培养过程高温
因培养室温度过高，或者摆放的密度过大，导致菌丝在很高的温度生长，这个过程一定不是无菌环境，细菌在高温环境中开始快速繁殖，表现为细菌污染，这种情况容易出现黄水或者红水。
发酵罐罐体染菌，应该怎么去除？有什么安全环保的好办法吗？
润联熟悉噬菌体污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底杀灭和解决发酵生产中染杂菌的问题。润联依托比利时Novocide Phage Cleaner 为用户量身定制符合实际条件的低成本发酵罐污染解决方案。
叠加由自主研发的欧菲姆智能微生物污染去除设备系统，为解决发酵罐污染创造了基础硬件设施。欧菲姆智能微生物污染去除设备系统，智能化、数字化、可视化的全自动发酵车间去除噬菌体、杂菌等广泛受到关注。
规避了对设备及彩钢板腐蚀性的普遍问题，以进口Novocide Phage Cleaner 为基础的高活性、低浓度即可达到的效果。其结合欧菲姆智能微生物污染去除设备系统，远超同类设备，不留任何污染的地方，实现更温和的杂菌去除方式和更好的材料兼容性。具有以下优点。
1）发酵车间、发酵罐、实验室整体房间快速杀灭噬菌体、病原体，细菌，真菌，霉菌和病毒等；
2）快速高效省时，当天即可当天投产使用；
3）杀灭噬菌体效果达到＞99.999%，并且是比较彻底全面覆盖；
4）工作时全过程无需人员值守，自动化工作，可在外面远程控制，动态实时监控整个过程；
5）常温灭菌，非高温高压灭菌；
6）专业化的服务方案及GMP规范指导，完善的效力验证文件及报告。
润联，专业提供生物发酵企业发酵过程中发酵罐染菌、发酵罐杂菌去除整体解决方案，新型常温灭菌、非高温高压灭菌方式
