Mn57-3-1锰黄铜、高耐磨性、化学成份：

Mn57-3-1锰黄铜强度、硬度高，塑性低，只能热态下进行压力加工

标准：GB/T 13808-1992

当A1含量为1.5%时， 抗拉强度最小为730MPa（0.4mm） 、 760 MPa （0.2mm） ， 一直到A1含量为3.0%， 抗拉强度曲线升到最高值为760MPa（0.4mm） 、 820 MPa（0.2mm） ， 当A1含量到3.5%时， A1含量对抗拉强度的影响很小； 延伸率随A1含量的增加而降低 ， 当A1含量为1.5%时， 延伸率最大为3.5%（0.4mm） 、 3.85 %（0.2mm） ， 一直到A1含量为3.0%， 延伸率曲线降到最低值为3.1%（0.4mm） 、 3.6%（0.2mm） ， 当A1含量到3.5%时， A1含量对延伸率的影响很小。

特性及适用范围：

HMn57-3-1锰黄铜强度、硬度高，塑性低，只能热态下进行压力加工;在大气、海水和过热蒸气中的耐蚀性比一般黄铜好,但有腐蚀破裂倾向。HMn57-3-1锰黄铜用于耐蚀的结构零件。

合金的最低硬度达到228 HV（0.2mm）， 最小抗拉强度为760 MPa （0.2mm）。这是因为A1的加入对合金有一定的影响， Al为强化母相的有效元素。 Al的原子半径大于Cu和Zn的原子半径。 Al溶入Cu-Zn合金中以置换原子的形式存在， 当Al置换了晶格中的Cu或Zn原子后， 使晶体的固有应力场的周期性在局部发生了变化， 晶体的晶格发生了一定的畸变，这样就引起了晶体弹性应力场发生改变。 当合金在外力作用下通过运动位错产生形变时， 弹性应力场与运动位错发生交互作用， 增加了合金的变形阻力， 从宏观上来看就提高了合金的强度。 在Cu-Zn合金中加入Al元素， 大大地提高β相的稳定性， 增强了基体的强度， 效果特别明显。 同时Al能提高耐磨性、l耐蚀性、弹性等。

化学成份：

铜 Cu ：55.0～58.5

锌 Zn：余量

铅 Pb：≤0.2

磷 P：≤0.01

铝 Al：0.5～1.5

铁 Fe：≤1.0

锰 Mn：2.5～3.5

锑 Sb ：≤0.005

铋 Bi：≤0.002

注：≤1.3(杂质)

合金的机械性能随A1含量的变化规律是， A1含量增加， 合金的抗拉强度和屈服强度显著提高， 而延伸率和冲击韧性明显下降。 Al含量从1.5%增加到3.0%的过程中， 冷轧Y态板材硬度和强度急剧提高， 而延伸率逐渐降低。 A1含量为3.0%时， 0.2mmY态板材硬度达到255HV、 抗拉强度达到820 MPa。

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥490

伸长率 δ10 (%)：≥15

伸长率 δ5 (%)：≥16

注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸：直径10～70

这是由于A1的作用对铜合金组织影响很大， A1的锌当量系数很高， 加少量的A1后， 就能使a相区显著缩小， β相区增加， 因此是提高合金强度的重要元素。 况且双相合金比单相合金强度要大。