制药企业废水处理预处理工艺特点

在制药企业废水处理工艺主要包括预处理+生化处理+沉淀消毒等过程，每个工艺步骤都有重要的影响因素。制药生产过程中工艺繁多，有的产品原材料利用率低，就会导致废水中包含高浓度的有机污染物。污染物的主要特点是浓度高、毒性大、可生化性差、间歇排放、处理难度大等。制药废水大多是要靠微生物的代谢进行净化的，因此，预处理工艺就是为了解决可生化性的问题。要知道，制药废水具有高COD、高氨氮、高盐、高色素、成分复杂、水质和水量不稳定。就要想办法先解决这些问题，通常是采用物理、化学或物化联用的方法。

制药废水预处理技术有很多种方法，比如混凝沉淀、气浮、吸附、微电解、铁碳-芬顿等。针对不同种类的废水，选择适当的工艺设备是非常关键的。针对水量不稳定的情况，可以采用调节池进行稳定，通过管道控制废水流速。当出现间歇排放的时候，也可以采用间歇式的污水处理设备，比如生化阶段的SBR。

在整个废水处理工艺中，因为设计的方案和实际情况难免会有出入，可能会遇到这样或那样的问题。那么，废水处理的过程就是不断解决问题，克服困难，实现预期目标的。比如，对进水的水量和水质进行充分的监测和记录，才能知道在工艺设备上进行怎么样的调整，预期要达到什么样的浓度和成分。比如混凝和气浮，当出水水质没有达到要求，就要考虑投放的药剂质量，进水水量浓度、温度和pH值等。

以气浮设备为例，在预处理阶段使用什么类型的气浮设备，就要根据水量和水质在整个工艺中的需求。气浮机有溶气、加压、化学、电解等，近期常用的微纳米气浮，是向废水中充入气体，将气泡打散呈微小的状态。大家都知道，气泡越小，比表面积越大，携带污染物颗粒或油脂的能力越强。气泡越密，和废水接触的面积就越多，处理效果就越好，出水水质就越稳定。为了提高气泡的携带能力，技术也在不断升级迭代。比如，添加药剂的方法，增强气体和污水颗粒的亲和力。当废水中气泡携带者颗粒或油脂上升到表面的时候，通过专有的刮渣系统将污染物过滤掉，保证出水水质。

此外，微电解和铁碳芬顿在预处理的化学氧化过程中起着至关重要的作用。在制药废水中使用微电解技术，处理效果是比较好，但能耗比较大。在具体使用的时候，需要考虑经济和使用范围。在化学氧化的过程中，一般不会单独使用，不仅反应过程繁琐，工艺流程复杂，还容易造成二次污染。对于成熟的工艺组合方法，可以将铁碳和微电解一起进行废水处理。

芬顿试剂主要是由Fe2+和过氧化氢发生反应，生成具有强氧化能力的羟基离子和Fe3+。强氧化能力的羟基离子和废水中的有机物发生深度反应，可以将绝大多数大分子有机物氧化降解为小分子物质。Fe3+具有混凝沉淀的作用，可以将废水中反应产生的悬浮沉淀去除。在这个过程中，影响反应的主要因素是pH值、温度、浓度等，比如，当pH在2-6的时候，芬顿处理效果会提高几倍。当然，也不能一味为了追求氧化效果，结合工艺其他方面的需求，避免二次污染，将处理难度降低。