电石炉除尘器 矿热炉除尘器 硅铁炉除尘器

电石炉除尘器采用先进的氮气脉冲清灰技术，确保其稳定高效运行，整个系统电耗低、滤袋损耗大为下降。系统自动化程度高，能够根据炉气参数的变化自动调整各设备运行参数，整个过程无需手动调节。

电石炉除尘器主要工艺原理：

电石炉烟气从炉盖引出后经过水冷烟道、一级旋风冷却器和三级复合式冷却器降温到220~260℃，通过粗气风机送入布袋除尘器，经过布袋除尘后经净气风机增压后送到水洗净化系统，除尘器清灰采用氮气脉冲清灰，为了系统的安全，在净气风机后设置安全放空系统、冷却器。除尘器收集的粉尘通过星型卸灰阀、埋刮板输送机送到炉尘仓暂时储存，然后外运。

电石炉除尘器高温烟气治理措施：

慧阳环保针对电石炉尾气温度高、粉尘含量高的特点，在除尘系统首端，设计了一套旋风除尘室，其作用有两个：一方面将炉气中的高温碳颗预收集下来，避免其进入除尘器而烧毁滤袋；另一方面可将一部分的烟气粉尘收集下来，减少了过滤器处理的粉尘负荷。在降温方面引入了先进的降温技术，即热管换热技术，它能高效降温，并且能够在工况波动的情况下有效的进行控温。为避免灰尘粘在管壁上，每套热管系统上都配置了换热面自清系统，及时清理换热面上的浮灰。使换热管长期保持一定的换热效果，从而使进入除尘器的炉气温度控制在240~260℃之间，实现烟气的精确控温，通过此技术解决了电石炉高温烟气预除尘难题。

电石炉除尘器技术特点：

1.特殊设计的高效旋风沉降室能除去大多数粉尘颗粒，降低炉气的热负荷和尘负荷。

2.两级热管空冷器内使用强化的热管降温技术，不但达到了高效热交换降温的效果，而且由于热管管壁保持较高的温度，避免烟气中焦油析出。采用辅助氮气炮定时喷吹，确保热管稳定高效工作。

3.两级风机设计使整个系统绝大部分处于微正压状态，有利于防止系统气体泄漏，同时有利于炉压的调节。

4.低过滤风速，充裕的过滤面积，完全满足一个单元检修时的运行要求；同时可适应炉气风量的大范围波动。

5.整个系统各处温度稳定可控，避免焦油析出与粉尘黏结堵塞管道。

6.可靠的系统密闭性设计及运行规程使安全运行没有后顾之忧。