哈尔滨催化燃烧废气设备厂家定做

哈尔滨催化燃烧废气设备厂家定做，设备说明

电催化氧化（c Electric c Catalytic r Oxidizer 称 简称 ECO ）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：

①操作方便：工作时全自动控制。

②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。

④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。

⑤使用寿命长：催化剂一般 2 年更换，并且载体可再生。

ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

阻火除尘器：我们进出口全部有阻火器, , 采用双阻火器, ,将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。

当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

催化反应室 ： 采用不锈钢焊接, , 顶部装有防爆装置, , 防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板,催化剂采用交错摆放, ,达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,，内装蜂窝状催化剂交错摆放，提高废气的净化效率.

主排风机 ：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16 高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为：

表 4 电加热组件参数

催化剂： ：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为工业废气 VOC 净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

工业废气 VOC 净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。

表 5 催化剂活性指标测试

性能参数为：方形孔，孔数 25 个/cm2 ，堆积密度为 0.76±0.02 kg/L，强度为 100kgf/cm 2 ，比表积为25m2 /g。活性指标测试见下表：

表 6 催化剂主要技术性能

电功率 NkW 功率偏差 ±10%

冷态绝缘电阻 200MΩ 老化时间 3000 h 拉力 ≥998N

热态绝缘电阻 ≥5MΩ

净化效率≥97%的起燃温度和相应浓度

甲苯 4g/m3220℃ 苯 4g/m3240℃

二甲苯 4g/m3220℃ 醋酸乙酯 4g/m3300℃乙酮 4g/m3220℃ 甲基胺 4g/m3320℃正已醇 4g/m3180℃ 丙醇 4g/m3280℃

外形尺寸 50×50×34mm 空穴尺寸 φ1.3mm

空穴密度 25.4 个/cm2

孔壁厚度 0.5mm

深层主晶相 γ-A1203 比表面积 43 m2 /g

堆积密度 0.8g/cm2空速 1.2×104h-1

催化剂活性温度 210℃ 耐冲击温度 750℃

使用寿命 ≥10000h

活性炭吸附脱附催化燃烧设备厂家定制，活性炭吸附脱附催化燃烧设备比较常用的是1万风量、2万风量、3万风量、4万风量、5万风量、6万风量等几种规格，使用材质大多是普通碳钢材质，电动阀门，蜂窝活性炭，电加热管，贵金属催化剂。其他特殊型号特殊要求都可以定做。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备说明

1预处理干式除尘器

为了防止废气中含有的颗粒物和粘性物质进入到吸附催化净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒，必须采用预处理方式，目前市场废气治理失败有半数是由于预处理失败，造成后级设备失效，预处理方式分为干式预处理和湿式预处理，干式预处理由于过滤效率高，但其运行成本较高，湿式预处理过滤效率偏低，存在二次污染，运行成本低，我们一般采用干式预处理方式。

废气干式预处理采用第一、二级的干式过滤箱整套设备由壳体、F8中效过滤袋、均流网、压差表、压差开关、维护爬梯平台栏杆组成。壳体采用碳钢折弯焊接而成，在壳体一侧设置分离器、过滤袋的检修门，水汽分离器、中效过滤器能从检修门中轻易抽出维护保养，检修门采用防水设计，采用快速螺旋压紧手柄，缩短维保人员的开关门时间，密封条采用抗老化防腐密封材料，在壳体的高度方向上设有维护专用梯子和水平维修通道，通道外侧设有安全防护栏。

过滤单元式预处理设备的核心部分，采用G4+F8中效过滤袋，滤袋安装方式采用压紧方式，边框加装橡胶密封垫，其特点如下：

 捕集1-5微米的颗粒灰尘及各种悬浮物；  采用热融工艺，结构稳定，降低破漏风险；  风量大，阻力小，容尘量高，可重复清洁使用；

 采用框袋式，材料为合成纤维无纺布，过滤效率不低于85%；  差压表监测过滤袋堵塞情况，提供差压超压报警。

2活性炭吸附装置

活性炭吸附装置内装填活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机废气，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两侧活性炭吸附净化，以降低吸附箱吸附流速提高净化效率。

吸附原理：采用多孔固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分可被吸引到固体表面并浓集保持其上，成为吸附。在进行气态污染物治理中被处理的流体为气体，因此属于气固吸附，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、孔隙大小介入椰壳活性炭和木质活性炭之间。

表5蜂窝状活性炭规格参数

序号项目及内容参数备注

1主要成份活性炭

2规格100*100*100mm

3壁厚0.5-0.6mm

4比表面积>700m2/m3

5体密度380-450kg/m3

6吸苯量≥25%

7脱附温度≤120℃

8孔数150孔/平方英寸

9风速阻力450Pa（风速1.0m/s）

10抗压强度正压>0.9MPa；侧压>0.3MPa

11使用寿命8000h

该装置具有如下特点：

u 该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

u 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为 1 小时左右，节约能源。

u 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

u 活性炭吸附床内设置了火灾自动应急喷淋系统，确保系统安全。